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Al tratar con problemas de moldeo por inyección, la velocidad y la efectividad de sus soluciones a menudo están relacionadas con la gravedad del problema y otras posibles causas. Aunque hay muchos errores comunes en la forma en que funciona la solución de problemas, también hay algunas ideas clave que pueden ayudar a mejorar sus posibilidades de éxito. En esta sección, también analizaremos algunos problemas comunes de molde de inyección que se pueden resolver utilizando el método de lista de verificación.
Comprender los conceptos a continuación puede ayudar a mejorar la eficiencia de su Solución de problemas de moldeo por inyección. También puede ayudar a minimizar el tiempo necesario para solucionar problemas y mejorar la precisión de su trabajo.
Antes de abordar un tema en particular, es importante examinar a fondo todo el proceso y la parte. Este paso ayudará a identificar la causa del problema y determinar si hay otras causas posibles. Tener más problemas puede ayudar a identificar problemas que están causando problemas en el proceso. También puede ayudarlo a eliminar los que ya están causando problemas.
Crear y revisar la documentación es un paso importante en cualquier proceso. Puede ayudar a evitar muchos problemas antes de que ocurran. Esto debe hacerse de forma incremental para proporcionar la mayor información posible para el futuro. Por el contrario, la documentación siempre debe consultarse al comenzar un nuevo proceso.
Además de las entradas de hardware habituales, también es importante incluir salidas de máquina también. Esto asegura que todos los detalles necesarios se documenten correctamente. Esto le ayuda a visualizar los diversos pasos del proceso y cómo afectan el producto final. Las salidas que merecen especialmente la documentación son el tiempo de empaque de la segunda etapa, el tiempo de recuperación de tornillos, el tiempo de enfriamiento y el peso de la parte terminada.
Cuando intente identificar posibles fuentes de problemas, considere los efectos de los diferentes procesos en el mismo problema. Además, considere los efectos de ciertos pasos en otros. Aunque puede parecer simple, una buena regla general es recordar que no pasa nada en el vacío. En general, cambiar un aspecto del proceso puede afectar muchos otros aspectos. Es en esta área que el ajuste y la documentación se vuelven especialmente importantes.
En este artículo, discutiremos algo común moldeo por inyección problemas que se pueden identificar y corregir fácilmente. La mayoría de las veces, estas soluciones ayudarán a identificar y solucionar varios problemas que ocurren al usar una máquina.
El moldeo corto es un problema común que ocurre cuando una cavidad de moho no se llena antes de una expulsión o proceso de enfriamiento. Este problema generalmente puede ser causado por un problema con el molde o la falta de presión.
(1) No había suficiente material presente para la inyección en el molde.
(2) El material se solidificó (ya sea completamente o en una puerta) demasiado rápido para permitir que la cavidad se llene por completo.
Para remediar el moldeo corto, busque:
● Velocidad de inyección más rápida
● Una máquina de mayor capacidad
● Presión de inyección más alta
● Una temperatura de mayor moho y/o material (para reducir la velocidad del enfriamiento)
Los vacíos y los lavabos son áreas donde el material moldeado encogió y se enfría de manera desigual en relación con su material circundante. También pueden formar un vacío interno o una brecha en una parte. Para problemas de sumidero y nulo, el problema puede ser ayudado por:
● Aumento del tiempo de enfriamiento
● Aumento de la presión de inyección
● Aumento del tiempo de retención
● Para problemas de diseño, la introducción de costillas en lugar de secciones gruesas también puede ayudar a un enfriamiento más uniforme。
La delaminación es cuando la resina de plástico no se unió ni se estableció correctamente, y las áreas de superficie se pelaron en capas. Presenta una gran amenaza para la integridad de la pieza y puede descartarse casi de inmediato. La delaminación es un tipo de descomposición que generalmente ocurre debido a materiales o moho que han sido contaminados.
Las soluciones a la delaminación pueden incluir:
● Secar el material
● elevar la temperatura del material o del moho
● Purring y limpieza de moho y herramienta
Flash es un proceso cuando el exceso de material está presente en una parte. No se considera una causa de rechazo de piezas, pero puede crear costos de producción adicionales y ralentizar el proceso. El exceso de material puede reutilizarse, pero solo en cierto grado, lo que significa que Flash aumentará sus costos. El parpadeo se produce típicamente debido a mitades de moho desalineadas, o debido a la apertura del molde bajo presión. Para remediar el parpadeo, intente:
● Aumento de la presión de sujeción
● Realineación, aplanamiento y/o limpieza de caras de moho
● Aumento del tiempo de llenado (por lo tanto, disminuyendo la tasa de llenado)
Las líneas de soldadura son señales débiles que indican que un material no se unió adecuadamente a un molde dado. Estas líneas también pueden evitar que un material fluya suavemente a través de un molde. Las malas líneas de soldadura también pueden ocurrir como resultado de contaminantes en el tapete. Los remedios potenciales para líneas de soldadura débiles son:
● Purring y limpieza de moho y herramienta
● Disminución del lubricante de moho
● Aumentar la temperatura del material y/o el moho
● Homogenizar aún más cualquier pigmento utilizado en el material a través de una mayor dispersión
● Alinear líneas de soldadura con respiraderos
● Aumento de la velocidad de inyección
En TEAM MFG, nos tomamos el tiempo para inspeccionar y resolver a fondo cualquier problema que pueda ocurrir durante el proceso de moldeo. Para obtener más información sobre nuestros servicios de moldeo, contáctenos hoy.
Al tratar con problemas de moldeo por inyección, la velocidad y la efectividad de sus soluciones a menudo están relacionadas con la gravedad del problema y otras posibles causas. Aunque hay muchos errores comunes en la forma en que funciona la solución de problemas, también hay algunas ideas clave que pueden ayudar a mejorar sus posibilidades de éxito. En esta sección, también analizaremos algunos problemas comunes de molde de inyección que se pueden resolver utilizando el método de lista de verificación.
Comprender los conceptos a continuación puede ayudar a mejorar la eficiencia de su Solución de problemas de moldeo por inyección. También puede ayudar a minimizar el tiempo necesario para solucionar problemas y mejorar la precisión de su trabajo.
Antes de abordar un tema en particular, es importante examinar a fondo todo el proceso y la parte. Este paso ayudará a identificar la causa del problema y determinar si hay otras causas posibles. Tener más problemas puede ayudar a identificar problemas que están causando problemas en el proceso. También puede ayudarlo a eliminar los que ya están causando problemas.
Crear y revisar la documentación es un paso importante en cualquier proceso. Puede ayudar a evitar muchos problemas antes de que ocurran. Esto debe hacerse de forma incremental para proporcionar la mayor información posible para el futuro. Por el contrario, la documentación siempre debe consultarse al comenzar un nuevo proceso.
Además de las entradas de hardware habituales, también es importante incluir salidas de máquina también. Esto asegura que todos los detalles necesarios se documenten correctamente. Esto le ayuda a visualizar los diversos pasos del proceso y cómo afectan el producto final. Las salidas que merecen especialmente la documentación son el tiempo de empaque de la segunda etapa, el tiempo de recuperación de tornillos, el tiempo de enfriamiento y el peso de la parte terminada.
Cuando intente identificar posibles fuentes de problemas, considere los efectos de los diferentes procesos en el mismo problema. Además, considere los efectos de ciertos pasos en otros. Aunque puede parecer simple, una buena regla general es recordar que no pasa nada en el vacío. En general, cambiar un aspecto del proceso puede afectar muchos otros aspectos. Es en esta área que el ajuste y la documentación se vuelven especialmente importantes.
En este artículo, discutiremos algo común moldeo por inyección problemas que se pueden identificar y corregir fácilmente. La mayoría de las veces, estas soluciones ayudarán a identificar y solucionar varios problemas que ocurren al usar una máquina.
El moldeo corto es un problema común que ocurre cuando una cavidad de moho no se llena antes de una expulsión o proceso de enfriamiento. Este problema generalmente puede ser causado por un problema con el molde o la falta de presión.
(1) No había suficiente material presente para la inyección en el molde.
(2) El material se solidificó (ya sea completamente o en una puerta) demasiado rápido para permitir que la cavidad se llene por completo.
Para remediar el moldeo corto, busque:
● Velocidad de inyección más rápida
● Una máquina de mayor capacidad
● Presión de inyección más alta
● Una temperatura de mayor moho y/o material (para reducir la velocidad del enfriamiento)
Los vacíos y los lavabos son áreas donde el material moldeado encogió y se enfría de manera desigual en relación con su material circundante. También pueden formar un vacío interno o una brecha en una parte. Para problemas de sumidero y nulo, el problema puede ser ayudado por:
● Aumento del tiempo de enfriamiento
● Aumento de la presión de inyección
● Aumento del tiempo de retención
● Para problemas de diseño, la introducción de costillas en lugar de secciones gruesas también puede ayudar a un enfriamiento más uniforme。
La delaminación es cuando la resina de plástico no se unió ni se estableció correctamente, y las áreas de superficie se pelaron en capas. Presenta una gran amenaza para la integridad de la pieza y puede descartarse casi de inmediato. La delaminación es un tipo de descomposición que generalmente ocurre debido a materiales o moho que han sido contaminados.
Las soluciones a la delaminación pueden incluir:
● Secar el material
● elevar la temperatura del material o del moho
● Purring y limpieza de moho y herramienta
Flash es un proceso cuando el exceso de material está presente en una parte. No se considera una causa de rechazo de piezas, pero puede crear costos de producción adicionales y ralentizar el proceso. El exceso de material puede reutilizarse, pero solo en cierto grado, lo que significa que Flash aumentará sus costos. El parpadeo se produce típicamente debido a mitades de moho desalineadas, o debido a la apertura del molde bajo presión. Para remediar el parpadeo, intente:
● Aumento de la presión de sujeción
● Realineación, aplanamiento y/o limpieza de caras de moho
● Aumento del tiempo de llenado (por lo tanto, disminuyendo la tasa de llenado)
Las líneas de soldadura son señales débiles que indican que un material no se unió adecuadamente a un molde dado. Estas líneas también pueden evitar que un material fluya suavemente a través de un molde. Las malas líneas de soldadura también pueden ocurrir como resultado de contaminantes en el tapete. Los remedios potenciales para líneas de soldadura débiles son:
● Purring y limpieza de moho y herramienta
● Disminución del lubricante de moho
● Aumentar la temperatura del material y/o el moho
● Homogenizar aún más cualquier pigmento utilizado en el material a través de una mayor dispersión
● Alinear líneas de soldadura con respiraderos
● Aumento de la velocidad de inyección
En TEAM MFG, nos tomamos el tiempo para inspeccionar y resolver a fondo cualquier problema que pueda ocurrir durante el proceso de moldeo. Para obtener más información sobre nuestros servicios de moldeo, contáctenos hoy.
