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El diseño para la fabricación es un proceso que implica el diseño consciente de productos para optimizar su ciclo de vida. Esto asegura que las personas adecuadas, en el momento adecuado, tengan las ideas más precisas y rentables. La metodología de DFM alinea el desarrollo y la fabricación de productos en la fase de diseño, asegurando una calidad superior, costo y cumplimiento regulatorio.
Uno de los factores más críticos que los profesionales de DFM consideran es el análisis del efecto del modo de falla (FMEA). Este proceso ayuda a identificar las desviaciones en el análisis de la pieza plástica y ayuda a minimizar el riesgo. La identificación temprana de los problemas que podrían afectar la capacidad de fabricación de un producto puede evitar problemas costosos.
FMEA es solo uno de los muchos factores técnicos que un experto en DFM necesita considerar al diseñar productos complejos. También subraya la importancia de asociarse con un moldeador de inyección experimentado en DFM para obtener los siguientes beneficios.
El concepto de forma y tolerancia es el foco de DFM. En general, los procesos que utilizan sistemas avanzados pueden ayudar a minimizar las desviaciones en la forma. Tener las herramientas y procedimientos adecuados puede ayudar a minimizar las desviaciones en la forma y evitar proyectos costosos y desperdiciados. FMEA se utiliza para identificar posibles problemas e identificar posibles soluciones. Ayuda a los ingenieros a identificar y priorizar las acciones necesarias para minimizar el riesgo. La capacidad de DFM para controlar el riesgo en cada etapa del proceso puede ayudar a minimizar las incertidumbres y aumentar la confianza de los diseñadores.
El análisis de MoldFill utiliza software de simulación para predecir el flujo y el enfriamiento del plástico durante las diversas fases del moldeo por inyección. También puede identificar elementos de diseño de componentes y piezas OEM. Una amplia gama de software analítico está disponible para ayudarlo a identificar y mejorar sus procesos de producción.
Una de las principales ventajas de DFM es poder reducir el número de cambios posteriores a la herramienta. Hacerlo puede ayudar a ahorrar tiempo y dinero a un fabricante. Incluyen:
● Simplificar herramientas
● Identificar posibles problemas y soluciones de moldeo de piezas durante la fase de diseño
● Reducir moldeo por inyección tiempos de ciclo
● Minimizar los cambios después de la construcción de la herramienta se trata de encontrar soluciones prácticas para los impedimentos del proyecto que podrían poner en peligro los resultados exitosos.
Hacerlo puede ayudar a minimizar la cantidad de componentes necesarios en un dispositivo o máquina, lo que puede resultar en costos generales más bajos y un mejor servicio al cliente. DFM permite a los diseñadores hacer un mejor uso de recursos limitados y reducir el costo de producción al reducir el número de piezas.
Las muchas ventajas de DFM son reconocidas por varias industrias y empresas. Sin embargo, su valor es más evidente durante el ciclo de desarrollo del producto. Dado que los ingenieros pueden no estar familiarizados con los detalles del diseño de piezas de plástico, pueden beneficiarse de trabajar con un practicante de DFM. Tener la combinación correcta de habilidades y experiencia puede ayudar a los ingenieros a colaborar a la perfección con los profesionales de DFM. DFM también es comúnmente utilizado por los profesionales de adquisiciones y abastecimiento para estimar el costo de una parte y la capacidad de fabricación general. Al realizar DFM, asegúrese de que la pieza sea adecuada para su función prevista y estructura básica de piezas. Por lo general, un modelo 3D está disponible para comenzar la revisión.
Un estudio DFM es un paso imprescindible para cualquier proyecto de desarrollo de productos. Sus comentarios pueden ayudar a identificar áreas de mejora y proporcionar sugerencias valiosas. En TEAM MFG, creemos que DFM debería ser un proceso de colaboración que involucra a todos los involucrados en el proceso de desarrollo de productos. Esto incluye a los expertos del campo de las partes de plástico. Como un proveedor líder de análisis DFM y FMEA, TEAM MFG tiene años de experiencia y experiencia en ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos. ¡Contáctenos hoy ahora!
El diseño para la fabricación es un proceso que implica el diseño consciente de productos para optimizar su ciclo de vida. Esto asegura que las personas adecuadas, en el momento adecuado, tengan las ideas más precisas y rentables. La metodología de DFM alinea el desarrollo y la fabricación de productos en la fase de diseño, asegurando una calidad superior, costo y cumplimiento regulatorio.
Uno de los factores más críticos que los profesionales de DFM consideran es el análisis del efecto del modo de falla (FMEA). Este proceso ayuda a identificar las desviaciones en el análisis de la pieza plástica y ayuda a minimizar el riesgo. La identificación temprana de los problemas que podrían afectar la capacidad de fabricación de un producto puede evitar problemas costosos.
FMEA es solo uno de los muchos factores técnicos que un experto en DFM necesita considerar al diseñar productos complejos. También subraya la importancia de asociarse con un moldeador de inyección experimentado en DFM para obtener los siguientes beneficios.
El concepto de forma y tolerancia es el foco de DFM. En general, los procesos que utilizan sistemas avanzados pueden ayudar a minimizar las desviaciones en la forma. Tener las herramientas y procedimientos adecuados puede ayudar a minimizar las desviaciones en la forma y evitar proyectos costosos y desperdiciados. FMEA se utiliza para identificar posibles problemas e identificar posibles soluciones. Ayuda a los ingenieros a identificar y priorizar las acciones necesarias para minimizar el riesgo. La capacidad de DFM para controlar el riesgo en cada etapa del proceso puede ayudar a minimizar las incertidumbres y aumentar la confianza de los diseñadores.
El análisis de MoldFill utiliza software de simulación para predecir el flujo y el enfriamiento del plástico durante las diversas fases del moldeo por inyección. También puede identificar elementos de diseño de componentes y piezas OEM. Una amplia gama de software analítico está disponible para ayudarlo a identificar y mejorar sus procesos de producción.
Una de las principales ventajas de DFM es poder reducir el número de cambios posteriores a la herramienta. Hacerlo puede ayudar a ahorrar tiempo y dinero a un fabricante. Incluyen:
● Simplificar herramientas
● Identificar posibles problemas y soluciones de moldeo de piezas durante la fase de diseño
● Reducir moldeo por inyección tiempos de ciclo
● Minimizar los cambios después de la construcción de la herramienta se trata de encontrar soluciones prácticas para los impedimentos del proyecto que podrían poner en peligro los resultados exitosos.
Hacerlo puede ayudar a minimizar la cantidad de componentes necesarios en un dispositivo o máquina, lo que puede resultar en costos generales más bajos y un mejor servicio al cliente. DFM permite a los diseñadores hacer un mejor uso de recursos limitados y reducir el costo de producción al reducir el número de piezas.
Las muchas ventajas de DFM son reconocidas por varias industrias y empresas. Sin embargo, su valor es más evidente durante el ciclo de desarrollo del producto. Dado que los ingenieros pueden no estar familiarizados con los detalles del diseño de piezas de plástico, pueden beneficiarse de trabajar con un practicante de DFM. Tener la combinación correcta de habilidades y experiencia puede ayudar a los ingenieros a colaborar a la perfección con los profesionales de DFM. DFM también es comúnmente utilizado por los profesionales de adquisiciones y abastecimiento para estimar el costo de una parte y la capacidad de fabricación general. Al realizar DFM, asegúrese de que la pieza sea adecuada para su función prevista y estructura básica de piezas. Por lo general, un modelo 3D está disponible para comenzar la revisión.
Un estudio DFM es un paso imprescindible para cualquier proyecto de desarrollo de productos. Sus comentarios pueden ayudar a identificar áreas de mejora y proporcionar sugerencias valiosas. En TEAM MFG, creemos que DFM debería ser un proceso de colaboración que involucra a todos los involucrados en el proceso de desarrollo de productos. Esto incluye a los expertos del campo de las partes de plástico. Como un proveedor líder de análisis DFM y FMEA, TEAM MFG tiene años de experiencia y experiencia en ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos. ¡Contáctenos hoy ahora!
