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Desarrollar piezas moldeadas por inyección de plástico es un proceso delicado, y aplicar el borrador a las caras de las piezas es fundamental para mejorar su capacidad de moldeo. Sin él, pueden terminar con malos acabados cosméticos y/o urdimbre debido al enfriamiento de plástico. La ausencia de borrador también evita que las piezas expulsen del molde, lo que puede provocar reparaciones costosas y que requieren mucho tiempo.
Al diseñar piezas moldeadas por inyección de plástico, ignorar el borrador al principio del proceso puede dar lugar a resultados pobres. Desde que las piezas impresas en 3D generalmente se construyen con un método de capa por capa, no requieren consideraciones especiales para su moldeabilidad. Debe ser el caso de que un prototipo debe diseñarse en una parte desde el principio, a pesar de que es posible que no sea necesario en ese momento. Hacerlo puede ayudar a evitar posibles problemas y proporcionar un mejor diseño general.
Diseño para el futuro en lugar del presente. Tener el borrador ya integrado puede acelerar el proceso. Cuando una parte está lista para ser fabricada, puede pasar de la impresión 3D o el mecanizado a moldeo por inyección con el borrador ya integrado.
En general, al diseñar una parte, intente aplicar tanto ángulo de inclinación como sea posible. Sin embargo, esta directriz puede cambiar dependiendo de la profundidad de la cavidad y otros factores.
● Se recomienda encarecidamente 0.5 grados en todas las caras verticales.
● 1 a 2 grados funciona muy bien en la mayoría de las situaciones.
● 3 grados es mínimo para un cierre (metal deslizante sobre metal).
● Se requieren 3 grados para la textura de la luz (PM-T1).
● Se requieren 5 o más grados para la textura pesada (PM-T2).
Cuando el borrador puede afectar el rendimiento de una parte, es posible diseñar piezas con tan solo 0.5 grados de draft. El borrador más pequeño que es posible se discute con el fabricante primero antes de ir con el borrador más amplio.
Muchas herramientas de moho de inyección están hechas de aluminio y se usan comúnmente para moldear las caries y el núcleo de las piezas. Tener menos piezas fabricadas y tener un espesor de pared de menos de 10 milímetros puede dar como resultado un grosor adicional de aire y pared. Por lo general, no afectará las piezas, y en realidad puede mejorar el rendimiento del eventual molde de producción
Tener el borrador aplicado a las paredes exteriores y internas puede crear problemas si no se aplica correctamente. Hacerlo puede prevenir costillas profundas en el molde. Un enfoque de cavidad de núcleo puede ayudar a minimizar el riesgo de formar costillas profundas en el molde. También puede acelerar el proceso de fabricación.
Una de las herramientas más valiosas que ofrece TEAM MFG es nuestro análisis DFM gratuito. Esta herramienta se puede utilizar para analizar modelos 3D y diseñar partes moldeadas por inyección. Dentro de unas pocas horas, proporcionaremos una cita que resalta los ángulos de borrador que necesitan ajuste. Este paso nos ayuda a identificar posibles problemas y prevenir problemas futuros.
Antes de usarlo, cargue un modelo 3D de la pieza y póngase en contacto con uno de nuestros expertos. Cam ofrecemos un análisis completo en Team-Mfg.com.
El efecto del borrador en el acabado superficial de una parte es similar a la forma en que afecta el acabado superficial de un automóvil. La acumulación de tensión superficial creada por el enfriamiento de plástico durante el moldeo por inyección puede evitar que la pieza se afloje durante la expulsión. Esta tensión crea pequeños rasguños en el superficie pulida, y es aún peor para las superficies texturizadas, si falta el borrador.
La textura de las paredes de una parte puede variar según el método utilizado para aplicarlo. Sin embargo, si el borrador se aplica correctamente, puede bloquear la pieza en su lugar. Al aplicar un borrador, una parte puede alejarse a una corta distancia del molde para minimizar el riesgo de rasguños y arrastre de moho. En los acabados, esto debe ser 3 grados para acabados ligeros de lámpara y 5 grados para acabados medianos de bombardeo. para una explosión de cuentas mediana.
TEAM MFG puede aplicar una serie de acabados diferentes a los moldes termoplásticos que van desde superficies inacabadas hasta altamente pulidas e incluso texturizadas.
Desarrollar piezas moldeadas por inyección de plástico es un proceso delicado, y aplicar el borrador a las caras de las piezas es fundamental para mejorar su capacidad de moldeo. Sin él, pueden terminar con malos acabados cosméticos y/o urdimbre debido al enfriamiento de plástico. La ausencia de borrador también evita que las piezas expulsen del molde, lo que puede provocar reparaciones costosas y que requieren mucho tiempo.
Al diseñar piezas moldeadas por inyección de plástico, ignorar el borrador al principio del proceso puede dar lugar a resultados pobres. Desde que las piezas impresas en 3D generalmente se construyen con un método de capa por capa, no requieren consideraciones especiales para su moldeabilidad. Debe ser el caso de que un prototipo debe diseñarse en una parte desde el principio, a pesar de que es posible que no sea necesario en ese momento. Hacerlo puede ayudar a evitar posibles problemas y proporcionar un mejor diseño general.
Diseño para el futuro en lugar del presente. Tener el borrador ya integrado puede acelerar el proceso. Cuando una parte está lista para ser fabricada, puede pasar de la impresión 3D o el mecanizado a moldeo por inyección con el borrador ya integrado.
En general, al diseñar una parte, intente aplicar tanto ángulo de inclinación como sea posible. Sin embargo, esta directriz puede cambiar dependiendo de la profundidad de la cavidad y otros factores.
● Se recomienda encarecidamente 0.5 grados en todas las caras verticales.
● 1 a 2 grados funciona muy bien en la mayoría de las situaciones.
● 3 grados es mínimo para un cierre (metal deslizante sobre metal).
● Se requieren 3 grados para la textura de la luz (PM-T1).
● Se requieren 5 o más grados para la textura pesada (PM-T2).
Cuando el borrador puede afectar el rendimiento de una parte, es posible diseñar piezas con tan solo 0.5 grados de draft. El borrador más pequeño que es posible se discute con el fabricante primero antes de ir con el borrador más amplio.
Muchas herramientas de moho de inyección están hechas de aluminio y se usan comúnmente para moldear las caries y el núcleo de las piezas. Tener menos piezas fabricadas y tener un espesor de pared de menos de 10 milímetros puede dar como resultado un grosor adicional de aire y pared. Por lo general, no afectará las piezas, y en realidad puede mejorar el rendimiento del eventual molde de producción
Tener el borrador aplicado a las paredes exteriores y internas puede crear problemas si no se aplica correctamente. Hacerlo puede prevenir costillas profundas en el molde. Un enfoque de cavidad de núcleo puede ayudar a minimizar el riesgo de formar costillas profundas en el molde. También puede acelerar el proceso de fabricación.
Una de las herramientas más valiosas que ofrece TEAM MFG es nuestro análisis DFM gratuito. Esta herramienta se puede utilizar para analizar modelos 3D y diseñar partes moldeadas por inyección. Dentro de unas pocas horas, proporcionaremos una cita que resalta los ángulos de borrador que necesitan ajuste. Este paso nos ayuda a identificar posibles problemas y prevenir problemas futuros.
Antes de usarlo, cargue un modelo 3D de la pieza y póngase en contacto con uno de nuestros expertos. Cam ofrecemos un análisis completo en Team-Mfg.com.
El efecto del borrador en el acabado superficial de una parte es similar a la forma en que afecta el acabado superficial de un automóvil. La acumulación de tensión superficial creada por el enfriamiento de plástico durante el moldeo por inyección puede evitar que la pieza se afloje durante la expulsión. Esta tensión crea pequeños rasguños en el superficie pulida, y es aún peor para las superficies texturizadas, si falta el borrador.
La textura de las paredes de una parte puede variar según el método utilizado para aplicarlo. Sin embargo, si el borrador se aplica correctamente, puede bloquear la pieza en su lugar. Al aplicar un borrador, una parte puede alejarse a una corta distancia del molde para minimizar el riesgo de rasguños y arrastre de moho. En los acabados, esto debe ser 3 grados para acabados ligeros de lámpara y 5 grados para acabados medianos de bombardeo. para una explosión de cuentas mediana.
TEAM MFG puede aplicar una serie de acabados diferentes a los moldes termoplásticos que van desde superficies inacabadas hasta altamente pulidas e incluso texturizadas.
