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¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección de plástico de bajo volumen? En esta publicación de blog, desglosamos los diversos factores que afectan el costo del moldeo por inyección de plástico. Los costos involucrados en la producción de piezas de inyección de plástico de bajo volumen se pueden dividir en dos categorías. El primero es el costo único de herramientas, y el segundo es el costo de producción.
La complejidad de la pieza es el factor más significativo cuando se trata del costo del moldeo por inyección de plástico. Si las esquinas tienen bordes afilados, se utilizará un proceso de mecanizado secundario conocido como EDM. Del mismo modo, las características de costilla que requieren mecanizado de más de 1/2 pulgada y más delgadas que 1/16 pulgadas en el molde también pueden requerir mecanizado secundario de EDM. Las características subterráneas en las piezas de plástico siempre aumentarán el costo de los moldes de inyección de plástico. También pueden requerir moldes más grandes para acomodar el espacio adicional necesario para las piezas móviles. A veces, el tamaño general del molde de una parte también puede ser mayor para acomodar el espacio adicional requerido para las piezas móviles.
Hay muchos métodos diferentes utilizados para la construcción de moldes de inyección de plástico. En esta publicación de blog, desglosamos los diversos métodos de construcción en dos grupos: inserte el moho y el moho independiente. Aunque hay muchos tipos diferentes de construcción de moldes de inyección, generalmente tratamos de simplificarlos en dos grupos: inserte el moho y el moho independiente. Aunque hay muchos estilos y tamaños diferentes de moldes de inserto, pueden ser significativamente menos costosos que los independientes.
Las acciones laterales a menudo se usan dentro de una construcción de moldes para liberar piezas de plástico durante el proceso de eyección de la pieza. El tipo de acción secundaria más común que se usa en nuestra industria se llama carga manual. Este método implica eliminar manualmente partes sueltas del molde que se arrojan de la máquina. Las cargas manuales generalmente no son herramientas rentables para lidiar con piezas socavadas. Pueden aumentar el costo parcial y producir una calidad inconsistente. En TEAM MFG, preferimos utilizar más acciones secundarias automáticas en nuestras construcciones de moho para proporcionar un proceso de inyección mejor y más rápido. Aunque las acciones secundarias automáticas suelen ser menos costosas que las manuales, requieren una mayor cantidad de trabajo para completar.
El número de cavidades dentro de un molde también afectará el precio del moldeo por inyección. Las piezas con baja cantidad de piezas generalmente tendrán una sola cavidad, mientras que aquellas con alta cantidad de piezas generalmente tendrán múltiples cavidades. Aunque los moldes de múltiples cavidades son más costosos que los de una sola cavidad, su costo general aún estará influenciado por el costo general del proyecto.
La relación entre el tamaño de la pieza y el costo del moho también está relacionada con la complejidad de la pieza. Para producir una parte más grande, un molde más grande requiere más espacio y equipo. A veces, el costo de un molde de inyección pequeño puede ser más que el de un molde grande. Por ejemplo, una parte compleja puede requerir un molde de inyección más grande que uno simple.
La selección de material que usted hace para su parte de plástico también es un factor importante para determinar el costo de producción. Los costos de materia prima pueden variar de $ 1 a $ 25 por libra. Es importante considerar el peso de la pieza al elegir material plástico. La selección del tipo de plástico adecuado puede ayudar a reducir los costos generales de sus piezas al tiempo que alcanza los tiempos de ciclo más rápidos. Para piezas pequeñas, el precio del material puede afectar el precio unitario.
Además, la cantidad de tiempo requerida para completar un ciclo de producción también se conoce como tiempo de ciclo.
● Tiempo de cierre de moho
● tiempo de llenado de inyección
● Paquete de inyección/tiempo de retención
● Tiempo de enfriamiento
● Tiempo de apertura del molde
● Parte de la expulsión o toma tiempo
● Tiempo de reciclaje (que solo se aplicaría cuando las piezas deben ejecutarse en un modo semiautomático con un operador de la máquina)
Entonces, ¿cómo se relaciona el tiempo del ciclo con el costo de la parte? Discutamos las fuentes principales de los costos no relacionados con el material para moldeo por inyección.
La inversión de capital requerida para ejecutar una máquina de inyección de alta tecnología depende del tamaño de la máquina y su equipo circundante. Una pequeña máquina de tonelaje se usa comúnmente para producir piezas y lotes pequeños, mientras que una máquina de tonelaje grande se usa para piezas grandes. Incluso una pequeña máquina de inyección le costará alrededor de $ 100,000. Una máquina grande, por otro lado, requerirá millones de dólares para funcionar. También se sabe que la vida útil de la maquinaria es finita. A medida que aumenta la tecnología y aumenta el costo de propiedad, pierde su ventaja tecnológica con el tiempo. Conocer el costo de ejecutar una máquina de inyección de alta tecnología es muy fácil de entender. Muestra que el costo operativo por hora de la máquina se calcula en función del ciclo de vida efectivo de la máquina.
Además de los costos del equipo de capital, otro costo que puede no tener en cuenta son los cargos de alquiler por el espacio de fabricación. A través de matemáticas simples, estos costos se pueden calcular fácilmente. La suma de todos los costos no materiales en los que incurrirá durante el curso de su ciclo de producción se conocerá como la tasa de máquina. Finalmente, así es cómo el costo simple relacionado con la materia de una parte moldeada por inyección se determina por el tiempo de ciclo:
● El # de unidades producidas por hora = (3600 segundos / tiempo de ciclo SEC) X Número de cavidades de moho
● $ Costo de pieza no material = $ tarifa de máquina por hora / # de unidades producidas por hora
Dado que el tiempo del ciclo y el número de cavidades en un molde son dos de los factores más críticos que afectan el costo de una parte moldeada de plástico, es importante tener en cuenta que las tarifas de la máquina siempre son competitivas.
Además de las máquinas, también hay otros factores que pueden afectar el costo de una parte moldeada, como el envasado.
● Embalaje de capa
● Embalaje de celdas
● Embolsador de poli
● Embalaje minorista
● enchapado
● Pintura
● Impresión de almohadilla
● Mecanizado secundario
Todos estos factores combinados compensarán los costos de moldeo por inyección involucrados en su proyecto. Llámenos o envíenos un correo electrónico hoy ¡Conseguir uno de nuestros ingenieros de ventas!
¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección de plástico de bajo volumen? En esta publicación de blog, desglosamos los diversos factores que afectan el costo del moldeo por inyección de plástico. Los costos involucrados en la producción de piezas de inyección de plástico de bajo volumen se pueden dividir en dos categorías. El primero es el costo único de herramientas, y el segundo es el costo de producción.
La complejidad de la pieza es el factor más significativo cuando se trata del costo del moldeo por inyección de plástico. Si las esquinas tienen bordes afilados, se utilizará un proceso de mecanizado secundario conocido como EDM. Del mismo modo, las características de costilla que requieren mecanizado de más de 1/2 pulgada y más delgadas que 1/16 pulgadas en el molde también pueden requerir mecanizado secundario de EDM. Las características subterráneas en las piezas de plástico siempre aumentarán el costo de los moldes de inyección de plástico. También pueden requerir moldes más grandes para acomodar el espacio adicional necesario para las piezas móviles. A veces, el tamaño general del molde de una parte también puede ser mayor para acomodar el espacio adicional requerido para las piezas móviles.
Hay muchos métodos diferentes utilizados para la construcción de moldes de inyección de plástico. En esta publicación de blog, desglosamos los diversos métodos de construcción en dos grupos: inserte el moho y el moho independiente. Aunque hay muchos tipos diferentes de construcción de moldes de inyección, generalmente tratamos de simplificarlos en dos grupos: inserte el moho y el moho independiente. Aunque hay muchos estilos y tamaños diferentes de moldes de inserto, pueden ser significativamente menos costosos que los independientes.
Las acciones laterales a menudo se usan dentro de una construcción de moldes para liberar piezas de plástico durante el proceso de eyección de la pieza. El tipo de acción secundaria más común que se usa en nuestra industria se llama carga manual. Este método implica eliminar manualmente partes sueltas del molde que se arrojan de la máquina. Las cargas manuales generalmente no son herramientas rentables para lidiar con piezas socavadas. Pueden aumentar el costo parcial y producir una calidad inconsistente. En TEAM MFG, preferimos utilizar más acciones secundarias automáticas en nuestras construcciones de moho para proporcionar un proceso de inyección mejor y más rápido. Aunque las acciones secundarias automáticas suelen ser menos costosas que las manuales, requieren una mayor cantidad de trabajo para completar.
El número de cavidades dentro de un molde también afectará el precio del moldeo por inyección. Las piezas con baja cantidad de piezas generalmente tendrán una sola cavidad, mientras que aquellas con alta cantidad de piezas generalmente tendrán múltiples cavidades. Aunque los moldes de múltiples cavidades son más costosos que los de una sola cavidad, su costo general aún estará influenciado por el costo general del proyecto.
La relación entre el tamaño de la pieza y el costo del moho también está relacionada con la complejidad de la pieza. Para producir una parte más grande, un molde más grande requiere más espacio y equipo. A veces, el costo de un molde de inyección pequeño puede ser más que el de un molde grande. Por ejemplo, una parte compleja puede requerir un molde de inyección más grande que uno simple.
La selección de material que usted hace para su parte de plástico también es un factor importante para determinar el costo de producción. Los costos de materia prima pueden variar de $ 1 a $ 25 por libra. Es importante considerar el peso de la pieza al elegir material plástico. La selección del tipo de plástico adecuado puede ayudar a reducir los costos generales de sus piezas al tiempo que alcanza los tiempos de ciclo más rápidos. Para piezas pequeñas, el precio del material puede afectar el precio unitario.
Además, la cantidad de tiempo requerida para completar un ciclo de producción también se conoce como tiempo de ciclo.
● Tiempo de cierre de moho
● tiempo de llenado de inyección
● Paquete de inyección/tiempo de retención
● Tiempo de enfriamiento
● Tiempo de apertura del molde
● Parte de la expulsión o toma tiempo
● Tiempo de reciclaje (que solo se aplicaría cuando las piezas deben ejecutarse en un modo semiautomático con un operador de la máquina)
Entonces, ¿cómo se relaciona el tiempo del ciclo con el costo de la parte? Discutamos las fuentes principales de los costos no relacionados con el material para moldeo por inyección.
La inversión de capital requerida para ejecutar una máquina de inyección de alta tecnología depende del tamaño de la máquina y su equipo circundante. Una pequeña máquina de tonelaje se usa comúnmente para producir piezas y lotes pequeños, mientras que una máquina de tonelaje grande se usa para piezas grandes. Incluso una pequeña máquina de inyección le costará alrededor de $ 100,000. Una máquina grande, por otro lado, requerirá millones de dólares para funcionar. También se sabe que la vida útil de la maquinaria es finita. A medida que aumenta la tecnología y aumenta el costo de propiedad, pierde su ventaja tecnológica con el tiempo. Conocer el costo de ejecutar una máquina de inyección de alta tecnología es muy fácil de entender. Muestra que el costo operativo por hora de la máquina se calcula en función del ciclo de vida efectivo de la máquina.
Además de los costos del equipo de capital, otro costo que puede no tener en cuenta son los cargos de alquiler por el espacio de fabricación. A través de matemáticas simples, estos costos se pueden calcular fácilmente. La suma de todos los costos no materiales en los que incurrirá durante el curso de su ciclo de producción se conocerá como la tasa de máquina. Finalmente, así es cómo el costo simple relacionado con la materia de una parte moldeada por inyección se determina por el tiempo de ciclo:
● El # de unidades producidas por hora = (3600 segundos / tiempo de ciclo SEC) X Número de cavidades de moho
● $ Costo de pieza no material = $ tarifa de máquina por hora / # de unidades producidas por hora
Dado que el tiempo del ciclo y el número de cavidades en un molde son dos de los factores más críticos que afectan el costo de una parte moldeada de plástico, es importante tener en cuenta que las tarifas de la máquina siempre son competitivas.
Además de las máquinas, también hay otros factores que pueden afectar el costo de una parte moldeada, como el envasado.
● Embalaje de capa
● Embalaje de celdas
● Embolsador de poli
● Embalaje minorista
● enchapado
● Pintura
● Impresión de almohadilla
● Mecanizado secundario
Todos estos factores combinados compensarán los costos de moldeo por inyección involucrados en su proyecto. Llámenos o envíenos un correo electrónico hoy ¡Conseguir uno de nuestros ingenieros de ventas!
