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La mayoría de los clientes se sienten incómodos con la idea de tener que prototipos de su idea de producto sin saber si funcionará según lo previsto. Este generalmente no es un enfoque ideal para nuevos empresarios y negocios establecidos. A diferencia de los plásticos, los materiales de silicona pueden ser difíciles de prototipo debido a sus propiedades. En este artículo, discutiremos algunos de los desafíos de la impresión 3D con silicona.
La impresión 3D en silicona es una nueva tecnología prometedora que le permite crear piezas con una sensación muy similar a la que están hechas. Todavía puede obtener una parte prototipo con una sensación similar al producto real pero sin el uso del material real. Esto sigue siendo una disponibilidad muy nueva y aún muy limitada.
La fundición de silicona RTV es un proceso que ha existido durante mucho tiempo. Le permite producir una parte prototipo con un bajo costo. Este proceso le permite transformar su modelo 3D en una parte real. Es un proceso muy manual y requiere paciencia y experiencia.
El casting puede ser útil para aquellos que tienen problemas para visualizar la parte de un dibujo o para fines de marketing; en sesiones de fotos y presentaciones. El material RTV no es tan duradero como los materiales de silicona y no se puede probar con prototipos fundidos. Este es un gran negativo, ya que es un producto visual. El presupuesto para lanzar prototipos de silicona RTV suele estar en el rango de $ 1,000- $ 2,500 y obtenido en una semana o dos.
El moldeo por compresión es un proceso que puede producir piezas prototipo de alta calidad para pruebas funcionales de uso final. Por lo general, se realiza un molde de compresión en aproximadamente 2 semanas. Luego se usa para producir piezas moldeadas LSR que sean equivalentes al caucho de silicona líquida. Este tipo de parte está compuesto por piezas moldeadas por compresión que generalmente no se inyectan y no son tan atractivas como las piezas de inyección moldeadas finales. El moldeo por compresión es un gran método para evaluar varios durómetros y colores para las pruebas de uso final.
El moldeo por compresión se utiliza principalmente para carreras de producción de bajo volumen. Se puede usar en múltiples escenarios de cavitación. Los moldes de compresión pueden producir hasta 50 partes en un turno de 8 horas, lo que no es ideal para la producción a largo plazo. La mano de obra involucrada impulsa los precios parciales significativamente. El presupuesto para la creación de prototipos de una parte en la compresión está en el rango de $ 800-10,000 que depende de la geometría de la parte y el número de prototipos necesarios.
Si necesita miles depiezas prototipoPara las ventas iniciales o las pruebas de uso final, luego construya un molde de inyección de cavidad única. Este tipo de moho se usa típicamente para bajas carreras de producción. Este molde de aluminio también es adecuado para ejecuciones de producción de bajo volumen, típicamente hasta 10,000 partes por año.
El tiempo de entrega de un molde de inyección de aluminio es generalmente de alrededor de 4 a 6 semanas. Esto le permite ingresar al mercado rápidamente e introducir nuevos productos. La vida útil del molde se puede extender utilizando el recubrimiento de nibore y es posible usar estos moldes para 100,000 o más piezas de silicona en algunos casos.
Un molde de inyección de cavidad único es capaz de producir cientos de piezas por día. El costo de este molde depende de la geometría de la pieza y el recubrimiento de nibore que se aplica para extender la vida útil del molde.
Si está buscando ayuda con el diseño y el desarrollo de su producto de silicona,contactolos expertos enTEAM MFG.
La mayoría de los clientes se sienten incómodos con la idea de tener que prototipos de su idea de producto sin saber si funcionará según lo previsto. Este generalmente no es un enfoque ideal para nuevos empresarios y negocios establecidos. A diferencia de los plásticos, los materiales de silicona pueden ser difíciles de prototipo debido a sus propiedades. En este artículo, discutiremos algunos de los desafíos de la impresión 3D con silicona.
La impresión 3D en silicona es una nueva tecnología prometedora que le permite crear piezas con una sensación muy similar a la que están hechas. Todavía puede obtener una parte prototipo con una sensación similar al producto real pero sin el uso del material real. Esto sigue siendo una disponibilidad muy nueva y aún muy limitada.
La fundición de silicona RTV es un proceso que ha existido durante mucho tiempo. Le permite producir una parte prototipo con un bajo costo. Este proceso le permite transformar su modelo 3D en una parte real. Es un proceso muy manual y requiere paciencia y experiencia.
El casting puede ser útil para aquellos que tienen problemas para visualizar la parte de un dibujo o para fines de marketing; en sesiones de fotos y presentaciones. El material RTV no es tan duradero como los materiales de silicona y no se puede probar con prototipos fundidos. Este es un gran negativo, ya que es un producto visual. El presupuesto para lanzar prototipos de silicona RTV suele estar en el rango de $ 1,000- $ 2,500 y obtenido en una semana o dos.
El moldeo por compresión es un proceso que puede producir piezas prototipo de alta calidad para pruebas funcionales de uso final. Por lo general, se realiza un molde de compresión en aproximadamente 2 semanas. Luego se usa para producir piezas moldeadas LSR que sean equivalentes al caucho de silicona líquida. Este tipo de parte está compuesto por piezas moldeadas por compresión que generalmente no se inyectan y no son tan atractivas como las piezas de inyección moldeadas finales. El moldeo por compresión es un gran método para evaluar varios durómetros y colores para las pruebas de uso final.
El moldeo por compresión se utiliza principalmente para carreras de producción de bajo volumen. Se puede usar en múltiples escenarios de cavitación. Los moldes de compresión pueden producir hasta 50 partes en un turno de 8 horas, lo que no es ideal para la producción a largo plazo. La mano de obra involucrada impulsa los precios parciales significativamente. El presupuesto para la creación de prototipos de una parte en la compresión está en el rango de $ 800-10,000 que depende de la geometría de la parte y el número de prototipos necesarios.
Si necesita miles depiezas prototipoPara las ventas iniciales o las pruebas de uso final, luego construya un molde de inyección de cavidad única. Este tipo de moho se usa típicamente para bajas carreras de producción. Este molde de aluminio también es adecuado para ejecuciones de producción de bajo volumen, típicamente hasta 10,000 partes por año.
El tiempo de entrega de un molde de inyección de aluminio es generalmente de alrededor de 4 a 6 semanas. Esto le permite ingresar al mercado rápidamente e introducir nuevos productos. La vida útil del molde se puede extender utilizando el recubrimiento de nibore y es posible usar estos moldes para 100,000 o más piezas de silicona en algunos casos.
Un molde de inyección de cavidad único es capaz de producir cientos de piezas por día. El costo de este molde depende de la geometría de la pieza y el recubrimiento de nibore que se aplica para extender la vida útil del molde.
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