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El caucho de silicona líquida se usa comúnmente para hacer componentes y piezas moldeados de alta calidad. Este material tiene propiedades que resisten el calor y el frío. En comparación con los componentes plásticos, las piezas de silicona son más duraderas y pueden hacer excelentes prototipos. Al elegir una técnica para hacer piezas de silicona, los factores clave a considerar son la velocidad, la aproximación y el costo.
Debido a su naturaleza termoestable, producir formas de silicona requiere una mezcla extensa. Este proceso generalmente se realiza a través de varios métodos, incluida la vulcanización de la temperatura ambiente y la impresión 3D.
El moldeo de RTV es un proceso que utiliza los materiales de plástico y metal, y se puede hacer internamente utilizando las materias primas eficientes en capital. Sin embargo, este método no es ideal para proyectos complejos, y puede llevar a un técnico calificado a completar un prototipo. Este método no requiere el uso de máquinas de moho.
El moldeo de inyección rápida es un proceso que utiliza caucho líquido de silicona o LSR. Este procedimiento se usa comúnmente para producir el plastico Parts. Aprenda más sobre el moldeo de inyección rápida en Servicios de moldeo por inyección - TEAM MFG (Team -Mfg.com)
Tecnología "sin flash" (cero rebabas)
Tiempo de ciclo corto
Estabilidad de lotes o material listo para usar
Sistemas de desmoldeo automatizado
Inyección directa (desechos cero)
Proceso automatizado
Repetibilidad del proceso
Principios del diseño de moho LSR
Una parte de goma no debe permanecer en el núcleo de un molde. En cambio, debería estar en la cavidad con áreas más grandes. La contracción de LSR depende de los siguientes factores:
Presión de cavidad y compresión de material
Temperatura de la herramienta o temperatura de demolde
Dimensión de pieza (piezas LSR más gruesas encogidas más bajas que las partes de goma más delgadas)
Ubicación del punto de inyección o contracción en una dirección de flujo de material
Post-curado (causa contracción adicional)
La ubicación de la línea de separación es muy importante en el desarrollo del molde de inyección. Coordina el flujo de material a través de canales especiales. La separación de la parte de goma de su contraparte moldeada ayudará a minimizar los atrapamientos de aire. Además, evita que el área se ponga sensible y produzca flash.
El aire atrapado en la cavidad calentada se comprime y se expulsa a través de los canales de ventilación. Si el aire no puede escapar por completo, se atascará. También se usa un vacío para desahogar el aire que sale de la cavidad. Luego se inyecta el aire a través de una bomba para empujar la resina a la cavidad de cierre. Las máquinas de inyección de silicona modernas tienen varias fuerzas de sujeción. La baja fuerza de sujeción permite el fácil escape del aire mientras evita el flash. El caucho de caubbsilicona líquido tiene una amplia gama de aplicaciones
Los elastómeros de termoSet se componen principalmente de varios compuestos, como los gomas de silicona, que tienen una estructura alterna de oxígeno y átomo de silicio. Debido a sus propiedades, los gomas de silicona son ideales para hacer aislamiento eléctrico. También se pueden usar para hacer soportes de superficie eléctricos. Estas son las aplicaciones más comunes de productos de caucho de silicona producidos a través de molduras de inyección de silicona:
Conectores eléctricos
focas
Productos para bebés
Membranas de sellado
Aplicaciones médicas
Conectores de múltiples pines
Equipo de moldeo por inyección de silicona
Artículos de cocina
Se utiliza una máquina de moldeo por inyección de líquido para hacer piezas de plástico. Utiliza una bomba mecánica para inyectar el líquido.
Dado que la inyección de LSR se realiza a altas temperaturas, es importante que el producto se retire antes de inyectarse. Este proceso implica el uso de la dilatación del acero y la contracción natural. Aquí está el proceso de moldeo por inyección de silicona paso a paso:
Antes de que se use el mezclador estático, también se agregan varios aditivos y pasta para colorear. Estos componentes se mezclan y se transfieren a la sección de medición de la máquina.
Use el mezclador estático y el material se vuelve homogéneo y muy consistente de una parte a otra. Luego, el material se empuja a través de un sistema de corredor enfriado a una cavidad calentada. Esto elimina la necesidad de re-lamping y permite que el material permanezca frío.
Debido a sus propiedades termoestables, el moho de inyección de silicona líquida requiere un tratamiento especial para mantener su baja temperatura. Este proceso se inicia mezclando la resina fundida con un caucho líquido. La velocidad de vulcanización para el caucho de silicona líquida depende de varios factores, como los siguientes:
Temperatura de silicona al alcanzar la cavidad calentada
Temperatura de la temperatura del molde o posible temperatura de insertos
Química de curado
Geometría de parte o componente
Comportamiento general de vulcanización
Este proceso aumenta la productividad del molde al elevar la temperatura del recipiente de inyección y el corredor frío antes de calentarlo.
La inyección de silicona precalentada es muy recomendable para procesos totalmente automatizados. Hace artículos más grandes con pequeñas relaciones de superficie-volumen.
El sistema de enfriamiento debe activarse para evitar el curado del material. Debe hacerse de inmediato si se interrumpe el ciclo de la máquina.
La duración de la vulcanización depende del componente y del barril de inyección. Cuanto más tiempo sea el tiempo de vulcanización, más efectivo es.
Antes de que una parte se moldee, se evalúa comúnmente cuánto tiempo llevará curar. Esta figura se calcula utilizando el software de simulación para comprender mejor las propiedades del material.
Un factor clave para curar LSR es la temperatura. El tiempo debe ser lo suficientemente corto como para permitir la inyección, pero lo suficientemente alto como para reducir el tiempo de cura. El material tarda algunas semanas en volverse completamente vulcanizado a 25 grados Celsius. Sin embargo, si la temperatura excede los 120 grados Celsius, el proceso solo dura unos segundos. Al elegir un LSR con un tiempo de curado muy rápido a temperaturas más bajas, aumenta significativamente su producción de producción. Después del curado es el proceso de hacer piezas de goma de silicona terminadas que cumplan ciertos requisitos. Estos incluyen los requisitos de la FDA y el Instituto Federal de Evaluación de Riesgos. En cuatro horas, se puede producir un lote de productos terminados a una temperatura de 200 grados Celsius. El proceso implica el uso de aire fresco.
El moldeo por inyección de silicona en dos partes es una técnica ampliamente utilizada en el moldeo por inyección de silicona. Este procedimiento implica crear tanto las piezas como el producto final. Desde el curado más rápido, otras tecnologías de inyección de silicona también se pueden utilizar para mejorar la producción de productos terminados. Aquí están las otras tecnologías de moldeo de silicona que puede considerar:
LSR conductora eléctrica en combinación con otros aislantes utilizados en aplicaciones de alto voltaje
Inyección de juntas de silicona producida en carcasas de aluminio
Este material es un material versátil y seguro que puede usarse en varias aplicaciones. Obtenga más información sobre el moldeo por inyección de silicona y sus diversas ventajas.
El caucho de silicona líquida se usa comúnmente para hacer componentes y piezas moldeados de alta calidad. Este material tiene propiedades que resisten el calor y el frío. En comparación con los componentes plásticos, las piezas de silicona son más duraderas y pueden hacer excelentes prototipos. Al elegir una técnica para hacer piezas de silicona, los factores clave a considerar son la velocidad, la aproximación y el costo.
Debido a su naturaleza termoestable, producir formas de silicona requiere una mezcla extensa. Este proceso generalmente se realiza a través de varios métodos, incluida la vulcanización de la temperatura ambiente y la impresión 3D.
El moldeo de RTV es un proceso que utiliza los materiales de plástico y metal, y se puede hacer internamente utilizando las materias primas eficientes en capital. Sin embargo, este método no es ideal para proyectos complejos, y puede llevar a un técnico calificado a completar un prototipo. Este método no requiere el uso de máquinas de moho.
El moldeo de inyección rápida es un proceso que utiliza caucho líquido de silicona o LSR. Este procedimiento se usa comúnmente para producir el plastico Parts. Aprenda más sobre el moldeo de inyección rápida en Servicios de moldeo por inyección - TEAM MFG (Team -Mfg.com)
Tecnología "sin flash" (cero rebabas)
Tiempo de ciclo corto
Estabilidad de lotes o material listo para usar
Sistemas de desmoldeo automatizado
Inyección directa (desechos cero)
Proceso automatizado
Repetibilidad del proceso
Principios del diseño de moho LSR
Una parte de goma no debe permanecer en el núcleo de un molde. En cambio, debería estar en la cavidad con áreas más grandes. La contracción de LSR depende de los siguientes factores:
Presión de cavidad y compresión de material
Temperatura de la herramienta o temperatura de demolde
Dimensión de pieza (piezas LSR más gruesas encogidas más bajas que las partes de goma más delgadas)
Ubicación del punto de inyección o contracción en una dirección de flujo de material
Post-curado (causa contracción adicional)
La ubicación de la línea de separación es muy importante en el desarrollo del molde de inyección. Coordina el flujo de material a través de canales especiales. La separación de la parte de goma de su contraparte moldeada ayudará a minimizar los atrapamientos de aire. Además, evita que el área se ponga sensible y produzca flash.
El aire atrapado en la cavidad calentada se comprime y se expulsa a través de los canales de ventilación. Si el aire no puede escapar por completo, se atascará. También se usa un vacío para desahogar el aire que sale de la cavidad. Luego se inyecta el aire a través de una bomba para empujar la resina a la cavidad de cierre. Las máquinas de inyección de silicona modernas tienen varias fuerzas de sujeción. La baja fuerza de sujeción permite el fácil escape del aire mientras evita el flash. El caucho de caubbsilicona líquido tiene una amplia gama de aplicaciones
Los elastómeros de termoSet se componen principalmente de varios compuestos, como los gomas de silicona, que tienen una estructura alterna de oxígeno y átomo de silicio. Debido a sus propiedades, los gomas de silicona son ideales para hacer aislamiento eléctrico. También se pueden usar para hacer soportes de superficie eléctricos. Estas son las aplicaciones más comunes de productos de caucho de silicona producidos a través de molduras de inyección de silicona:
Conectores eléctricos
focas
Productos para bebés
Membranas de sellado
Aplicaciones médicas
Conectores de múltiples pines
Equipo de moldeo por inyección de silicona
Artículos de cocina
Se utiliza una máquina de moldeo por inyección de líquido para hacer piezas de plástico. Utiliza una bomba mecánica para inyectar el líquido.
Dado que la inyección de LSR se realiza a altas temperaturas, es importante que el producto se retire antes de inyectarse. Este proceso implica el uso de la dilatación del acero y la contracción natural. Aquí está el proceso de moldeo por inyección de silicona paso a paso:
Antes de que se use el mezclador estático, también se agregan varios aditivos y pasta para colorear. Estos componentes se mezclan y se transfieren a la sección de medición de la máquina.
Use el mezclador estático y el material se vuelve homogéneo y muy consistente de una parte a otra. Luego, el material se empuja a través de un sistema de corredor enfriado a una cavidad calentada. Esto elimina la necesidad de re-lamping y permite que el material permanezca frío.
Debido a sus propiedades termoestables, el moho de inyección de silicona líquida requiere un tratamiento especial para mantener su baja temperatura. Este proceso se inicia mezclando la resina fundida con un caucho líquido. La velocidad de vulcanización para el caucho de silicona líquida depende de varios factores, como los siguientes:
Temperatura de silicona al alcanzar la cavidad calentada
Temperatura de la temperatura del molde o posible temperatura de insertos
Química de curado
Geometría de parte o componente
Comportamiento general de vulcanización
Este proceso aumenta la productividad del molde al elevar la temperatura del recipiente de inyección y el corredor frío antes de calentarlo.
La inyección de silicona precalentada es muy recomendable para procesos totalmente automatizados. Hace artículos más grandes con pequeñas relaciones de superficie-volumen.
El sistema de enfriamiento debe activarse para evitar el curado del material. Debe hacerse de inmediato si se interrumpe el ciclo de la máquina.
La duración de la vulcanización depende del componente y del barril de inyección. Cuanto más tiempo sea el tiempo de vulcanización, más efectivo es.
Antes de que una parte se moldee, se evalúa comúnmente cuánto tiempo llevará curar. Esta figura se calcula utilizando el software de simulación para comprender mejor las propiedades del material.
Un factor clave para curar LSR es la temperatura. El tiempo debe ser lo suficientemente corto como para permitir la inyección, pero lo suficientemente alto como para reducir el tiempo de cura. El material tarda algunas semanas en volverse completamente vulcanizado a 25 grados Celsius. Sin embargo, si la temperatura excede los 120 grados Celsius, el proceso solo dura unos segundos. Al elegir un LSR con un tiempo de curado muy rápido a temperaturas más bajas, aumenta significativamente su producción de producción. Después del curado es el proceso de hacer piezas de goma de silicona terminadas que cumplan ciertos requisitos. Estos incluyen los requisitos de la FDA y el Instituto Federal de Evaluación de Riesgos. En cuatro horas, se puede producir un lote de productos terminados a una temperatura de 200 grados Celsius. El proceso implica el uso de aire fresco.
El moldeo por inyección de silicona en dos partes es una técnica ampliamente utilizada en el moldeo por inyección de silicona. Este procedimiento implica crear tanto las piezas como el producto final. Desde el curado más rápido, otras tecnologías de inyección de silicona también se pueden utilizar para mejorar la producción de productos terminados. Aquí están las otras tecnologías de moldeo de silicona que puede considerar:
LSR conductora eléctrica en combinación con otros aislantes utilizados en aplicaciones de alto voltaje
Inyección de juntas de silicona producida en carcasas de aluminio
Este material es un material versátil y seguro que puede usarse en varias aplicaciones. Obtenga más información sobre el moldeo por inyección de silicona y sus diversas ventajas.
