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Desde la década de 1960, el sistema Hot Runner ha sido una parte integral del proceso de inyección de plástico. Su capacidad para reducir el desperdicio y aumentar la velocidad del ciclo lo ha convertido en una opción atractiva para muchas empresas.
Un sistema de corredor caliente utiliza un líquido calentado para entregar plástico a una serie de cavidades de moho. Este procedimiento funciona transportando el plástico a través de la boquilla de la máquina. El plástico se transporta a través de los canales internos de la máquina, que se conocen como corredores.
Hoy, la mayoría moldeo por inyección de plástico se hace de una de dos maneras; Sistemas de corredores calientes y sistemas de corredores fríos. Aunque los dos sistemas tienen sus propias diferencias, una de las diferencias más cruciales es que los corredores calientes pueden inyectar plástico directamente en una parte en lugar de usar un líquido calentado. Esto permite que el plástico permanezca caliente durante todo el proceso, lo que significa que el molde se puede ciclar rápidamente. Mediante el uso de un corredor caliente, la resina y los corredores permanecen calientes durante el proceso de inyección, lo que significa que el único componente eliminado es la parte misma. Este proceso permite que el molde se vuelva a ciclar rápidamente, lo que permite una producción más rápida y un menor desperdicio. Además, permite productos más luces debido al punto de inyección más pequeño.
Aunque ambos sistemas son más ventajosos que otros, las ventajas del sistema Hot Runner generalmente son superadas por su mayor costo. Además, los costos de configuración para un sistema de corredor caliente son más altos. Conocer las debilidades y las ventajas tanto del corredor caliente como de los sistemas de corredores fríos es muy importante para garantizar que el producto adecuado esté moldeado.
En general, los corredores calientes son ideales para proyectos como:
-Ceílames de celdas
-Tapas de botella
-Projects que requieren un alto volumen de piezas de bajo costo.
Los corredores fríos son el tipo más común de corredor utilizado para el moldeo por inyección de plástico. Introducen plástico en un canal central a través del cual el plástico fluye hacia los corredores. Dado que los corredores fríos están diseñados para enfriar continuamente el plástico, tienden a reducir los tiempos de ciclo y eliminar más impurezas que los corredores calientes. Un sistema de corredores fríos mantiene su temperatura enfriando continuamente el plástico en sus cavidades y corredores. Este proceso ayuda a evitar que el plástico se calienta demasiado y hace que el tiempo de ciclo acelere.
Los corredores fríos son una buena opción para los proyectos que producen:
-Conos electrónicos y coberturas donde se pueden ocultar imperfecciones
-Teclados
-Producción de volumen más bajo
A diferencia de los corredores fríos, los corredores calientes no crean cristales o grumos de plástico. Este procedimiento también es beneficioso para proyectos que requieren una producción de alto volumen. Las ventajas de los corredores calientes sobre los corredores fríos incluyen tiempos de ciclo reducidos y una reducción de los desechos plásticos. Además, este sistema elimina la necesidad de un sistema de sprue. La falta de un sistema de sprue hace que los corredores calientes sean más eficientes. Permite que la máquina recorte el producto final del producto sin hacer que se desordene.
Un sistema de molde de corredor caliente es un conjunto de muchas partes diferentes:
-Manifold, generalmente calentado por electricidad
-Un número de controladores, determinado por el número de puntos de inyección
-Mermostato para controlar el calor del colector
-Plate, donde se sientan los corredores. Este componente también se calienta
Aunque los sistemas Hot Runner tienen sus ventajas, también tienen un precio más alto. En la mayoría de los casos, el costo de un sistema Hot Runner es de alrededor de $ 5,000 a $ 20,000 en China. Más allá de esto, el costo de un sistema de corredor caliente depende de la cantidad de puntos de inyección que se incluyen en el molde. Estos puntos, también conocidos como gotas, son las cavidades que se llenan usando el plástico calentado. Cuantas más cavidades se llenen, más caros es el sistema. Es por eso que es importante comprender los costos involucrados en un sistema de corredores actuales antes de comprometerse con uno.
Sistemas de corredores Hot Runner se usan comúnmente para la producción en masa de piezas simples. La punta caliente se considera el tipo más económico de corredor caliente.
Los sistemas de punta caliente son más económicos que los sistemas de puerta de válvula. Se pueden usar para la producción en masa de varias partes.
Un sistema de compuerta de la válvula es un punto de inyección que se cierra automáticamente cuando se inyecta el plástico. Este método no deja rastros visibles en la superficie del producto. También es más rentable que el corredor caliente de uso general. Un sistema de puerta de válvula también es ideal para productos que requieren un gran aspecto. Ahorra una gran cantidad de dinero en comparación con un corredor caliente.
Con la evolución de la tecnología de moldeo por inyección, los corredores calientes se han convertido en el futuro del moldeo por inyección. Las ventajas de los sistemas de corredores calientes sobre los tradicionales han fortalecido su papel en la inyección moderna. Tener una mejor comprensión de ellos puede ayudarlo a tomar decisiones informadas en el futuro. Con una mayor conciencia de los sistemas Hot Runner y lo que pueden lograr, es posible tomar decisiones más informadas en los próximos años. Si está considerando un sistema de inyección para su proyecto, Contacto TEAM MFG para una cita. Te ayudaremos a comenzar con el correcto.
Desde la década de 1960, el sistema Hot Runner ha sido una parte integral del proceso de inyección de plástico. Su capacidad para reducir el desperdicio y aumentar la velocidad del ciclo lo ha convertido en una opción atractiva para muchas empresas.
Un sistema de corredor caliente utiliza un líquido calentado para entregar plástico a una serie de cavidades de moho. Este procedimiento funciona transportando el plástico a través de la boquilla de la máquina. El plástico se transporta a través de los canales internos de la máquina, que se conocen como corredores.
Hoy, la mayoría moldeo por inyección de plástico se hace de una de dos maneras; Sistemas de corredores calientes y sistemas de corredores fríos. Aunque los dos sistemas tienen sus propias diferencias, una de las diferencias más cruciales es que los corredores calientes pueden inyectar plástico directamente en una parte en lugar de usar un líquido calentado. Esto permite que el plástico permanezca caliente durante todo el proceso, lo que significa que el molde se puede ciclar rápidamente. Mediante el uso de un corredor caliente, la resina y los corredores permanecen calientes durante el proceso de inyección, lo que significa que el único componente eliminado es la parte misma. Este proceso permite que el molde se vuelva a ciclar rápidamente, lo que permite una producción más rápida y un menor desperdicio. Además, permite productos más luces debido al punto de inyección más pequeño.
Aunque ambos sistemas son más ventajosos que otros, las ventajas del sistema Hot Runner generalmente son superadas por su mayor costo. Además, los costos de configuración para un sistema de corredor caliente son más altos. Conocer las debilidades y las ventajas tanto del corredor caliente como de los sistemas de corredores fríos es muy importante para garantizar que el producto adecuado esté moldeado.
En general, los corredores calientes son ideales para proyectos como:
-Ceílames de celdas
-Tapas de botella
-Projects que requieren un alto volumen de piezas de bajo costo.
Los corredores fríos son el tipo más común de corredor utilizado para el moldeo por inyección de plástico. Introducen plástico en un canal central a través del cual el plástico fluye hacia los corredores. Dado que los corredores fríos están diseñados para enfriar continuamente el plástico, tienden a reducir los tiempos de ciclo y eliminar más impurezas que los corredores calientes. Un sistema de corredores fríos mantiene su temperatura enfriando continuamente el plástico en sus cavidades y corredores. Este proceso ayuda a evitar que el plástico se calienta demasiado y hace que el tiempo de ciclo acelere.
Los corredores fríos son una buena opción para los proyectos que producen:
-Conos electrónicos y coberturas donde se pueden ocultar imperfecciones
-Teclados
-Producción de volumen más bajo
A diferencia de los corredores fríos, los corredores calientes no crean cristales o grumos de plástico. Este procedimiento también es beneficioso para proyectos que requieren una producción de alto volumen. Las ventajas de los corredores calientes sobre los corredores fríos incluyen tiempos de ciclo reducidos y una reducción de los desechos plásticos. Además, este sistema elimina la necesidad de un sistema de sprue. La falta de un sistema de sprue hace que los corredores calientes sean más eficientes. Permite que la máquina recorte el producto final del producto sin hacer que se desordene.
Un sistema de molde de corredor caliente es un conjunto de muchas partes diferentes:
-Manifold, generalmente calentado por electricidad
-Un número de controladores, determinado por el número de puntos de inyección
-Mermostato para controlar el calor del colector
-Plate, donde se sientan los corredores. Este componente también se calienta
Aunque los sistemas Hot Runner tienen sus ventajas, también tienen un precio más alto. En la mayoría de los casos, el costo de un sistema Hot Runner es de alrededor de $ 5,000 a $ 20,000 en China. Más allá de esto, el costo de un sistema de corredor caliente depende de la cantidad de puntos de inyección que se incluyen en el molde. Estos puntos, también conocidos como gotas, son las cavidades que se llenan usando el plástico calentado. Cuantas más cavidades se llenen, más caros es el sistema. Es por eso que es importante comprender los costos involucrados en un sistema de corredores actuales antes de comprometerse con uno.
Sistemas de corredores Hot Runner se usan comúnmente para la producción en masa de piezas simples. La punta caliente se considera el tipo más económico de corredor caliente.
Los sistemas de punta caliente son más económicos que los sistemas de puerta de válvula. Se pueden usar para la producción en masa de varias partes.
Un sistema de compuerta de la válvula es un punto de inyección que se cierra automáticamente cuando se inyecta el plástico. Este método no deja rastros visibles en la superficie del producto. También es más rentable que el corredor caliente de uso general. Un sistema de puerta de válvula también es ideal para productos que requieren un gran aspecto. Ahorra una gran cantidad de dinero en comparación con un corredor caliente.
Con la evolución de la tecnología de moldeo por inyección, los corredores calientes se han convertido en el futuro del moldeo por inyección. Las ventajas de los sistemas de corredores calientes sobre los tradicionales han fortalecido su papel en la inyección moderna. Tener una mejor comprensión de ellos puede ayudarlo a tomar decisiones informadas en el futuro. Con una mayor conciencia de los sistemas Hot Runner y lo que pueden lograr, es posible tomar decisiones más informadas en los próximos años. Si está considerando un sistema de inyección para su proyecto, Contacto TEAM MFG para una cita. Te ayudaremos a comenzar con el correcto.
