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Inyectar plástico en un molde es un proceso utilizado para hacer grandes lotes de piezas de plástico. Este procedimiento implica crear un molde derritiendo el plástico en él. TEAM MFG es un proveedor líder de servicios de moldeo por inyección de plástico en diversas industrias, como el procesamiento de alimentos, la médica y la construcción. TEAM MFG es una empresa líder de moldeo por inyección de plástico en China que ha estado en la industria desde 2003. Servimos a clientes en todo el mundo y estamos comprometidos a proporcionar los productos y servicios de la más alta calidad. Nuestros clientes van desde inventores por primera vez hasta compañías Fortune 500. Somos una empresa de moldeo por inyección certificada ISO 9001: 2008.
● Moldes de producción
● Exportar moldes
● Moldes familiares
● Insertar moldes
● Overmolding
● Moldado de compresión
● Servicios de valor agregado
● Moldeo por inyección de plástico
● Moldeo de inyección termoplástica
Utilizamos una instalación de moldeo por inyección en alta mar para proporcionar a nuestros clientes precios más bajos que nuestros competidores nacionales. La calidad es nuestra máxima prioridad, y utilizamos nuestros sistemas de calidad para garantizar que las piezas que producimos sean de los más altos estándares posibles. Nuestro rápido tiempo de respuesta permite a nuestros clientes realizar sus pedidos en tres días. Nuestro sistema de cotizaciones en línea también proporciona cotizaciones instantáneas para varios servicios de moldeo por inyección de plástico.
● Conceptos básicos de moldeo por inyección
● Moldeo de inyección de tecnología avanzada
● Calcular la contracción del molde de plástico
● Calcular el sistema de enfriamiento en el moldeo de inyección
● Termoplástico de moldeo por inyección personalizada
● Moldeo de inyección de tonelaje de abrazadera
● Moldeo por inyección de asistencia de gas
● Servicio de diseño CAD
Desde 2016, TEAM MFG ha sido un fabricante líder de piezas moldeadas por inyección de plástico para diversas industrias, como médicos, transporte, alimentos y bebidas, y más. Hemos completado con éxito proyectos en Europa, América del Sur y los Estados Unidos. Desde 2016, hemos estado trabajando en proyectos de inyección de plástico personalizados para varias industrias. Algunos de estos incluyen alimentos y bebidas, médicos y varias otras aplicaciones.
El proceso de moldeo personalizado en TEAM MFG comienza con nuestro sistema instantáneo de citas en línea. Proporcionamos moldes de inyección de plástico de bajo costo y Prototipos de plástico mecanizado por CNC. TEAM MFG proporciona moldes personalizados de bajo costo y plásticos de moldes de inyección, y generalmente cobra 30% –50% menos que otros fabricantes de plástico. Ofrecemos varios tipos de moldes de inyección dependiendo del tipo de piezas que necesite y los ciclos de producción esperados. Algunos de estos son moldes de plástico de inyección interna que se ejecutan en nuestra fábrica, mientras que los otros se exportan.
El acero se usa comúnmente para hacer piezas moldeadas por inyección de plástico debido a su durabilidad y la capacidad de producir piezas de plástico complejas. Otros tipos de acero también se usan para hacer un moho de inyección de plástico. P-20 se usa comúnmente para hacer piezas moldeadas por inyección de plástico, pero también se usan otros tipos de acero. De principio a fin, podemos ayudarlo a hacer el trabajo bien y rápido. También podemos ayudarlo a comenzar a exportar piezas de plástico.
Inyectar la resina en un molde es un proceso de fabricación donde la resina calentada se alimenta a una máquina. La resina se dispara en la parte para formarla. Los gránulos se comprimen e inyectan en el sistema de corredor de la máquina. La resina luego atraviesa una tolva en forma de embudo para entrar en la máquina. Luego se calienta a una temperatura de más de 120 grados Celsius y se comprime en una cámara calentada.
A medida que las partículas de plástico se avanzan lentamente, se forzan a través de una boquilla diseñada para permitirles ingresar a la cavidad del molde. La temperatura de la resina permanece en un punto de ajuste. La parte moldeada por inyección permanece a una temperatura establecida para que el plástico pueda solidificarse casi tan pronto como se llene el molde. La parte se enfría y se endurece a la forma de la cavidad del molde. Los pasadores del eyector luego empujan la pieza del molde hacia un contenedor.
Cuando se trata de moldeo por inyección de plásticos, hay algunas opciones disponibles en la industria:
● Plásticos cristalinos
● Plásticos amorfos
● plásticos imidizados
● Polietileno (PE)
● Polipropileno (PP)
● Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
● Poloximetileno (POM)
● Poliestireno (PS)
Decidir el plástico adecuado para su proyecto es un paso importante en el proceso de moldeo por inyección. Además de sus propiedades, diferentes resinas también tienen sus propias características. El rendimiento, la flexibilidad y el color son algunos de los factores que a menudo se consideran al elegir el plástico adecuado para un proyecto.
Las herramientas de molde de inyección son parte del proceso que se utiliza para moldear los componentes en su imagen. El lado de la cavidad de una parte es típicamente la mitad que está diseñada para tener la mejor superficie. El lado central, que es la otra mitad, es típicamente la parte que se expulsa de esta mitad.
El mecanizado convencional se utiliza para hacer moldes de inyección, mientras que las máquinas CNC se utilizan para piezas complejas. Debido a los avances tecnológicos en el campo de la fabricación de moho de inyección, las máquinas CNC se han convertido en el método preferido para hacer piezas complejas.
El electrodo-magnético (EDM) es un proceso que involucra un electrodo de cobre o grafito que se baja en un molde, que luego se sumerge en aceite de parafina. Este método crea la superficie desigual de un molde, que puede ser difícil de mecanizar. Debido a su versatilidad, muchas empresas en la industria ahora tienen máquinas EDM internas. Este proceso permite a los fabricantes de moldes de inyección crear diseños que son difíciles de mecanizar debido a sus diversas características, como costillas y esquinas cuadradas.
En comparación con otros procesos de fabricación, como la impresión 3D, el moldeo por inyección tiende a requerir una alta inversión inicial. A pesar de la alta inversión inicial, el moldeo por inyección generalmente cuesta menos que otros procesos de fabricación. También es un método mucho más rápido y más barato para producir piezas idénticas.
Se pueden hacer moldes de varios materiales como acero, aluminio y aleación de cobre. También se tiene en cuenta el número de piezas que se requieren para un ciclo de producción dado. La vida útil del moho de acero suele ser más larga que las hechas de aluminio o cobre. Esto permite que la máquina produzca una variedad más amplia de piezas. El molde de inyección de acero preferido generalmente se usa para Partes de volumen inferior.
Dependiendo del origen y las condiciones económicas del material, el aluminio se puede hacer en varias formas y tamaños. Es más barato que los moldes de acero. El cobre también se puede hacer en varias formas y tamaños, especialmente en áreas donde se genera calor de alto corte.
Las piezas de plástico complejas también se pueden producir a través del moldeo por inyección. En casos simples, las dos mitades de moho se expulsan después de que la pieza está terminada. Se puede producir una parte simple a través del moldeo por inyección si no tiene características superpuestas o socavar. Para acomodar diversas características, como los socavados, como los mecanismos laterales, las cubiertas de moho se pueden aumentar con toboganes. Estos componentes se dibujan en una cavidad utilizando una dirección perpendicular. Luego, los pines se insertan en los portaobjetos y los obligan a moverse hacia atrás una vez que la pieza se expulsa del molde. El molde se cierra.
Además de una sola parte, también se puede hacer un molde para producir múltiples versiones de la misma parte. Este tipo de molde se puede llamar un molde de impresión único o un molde de impresión múltiple. A veces, los diseños de moho de alto volumen pueden producir más de 128 cavidades. Un molde de impresión múltiple se conoce comúnmente como un molde familiar. Este tipo de molde puede producir múltiples piezas de tamaño similar en el mismo material y cantidad.
Sobrecarga es un proceso que se usa comúnmente para producir piezas multimateriales. Por ejemplo, se puede usar para hacer un agarre para una herramienta o un controlador de juego hecho de un material diferente. Se puede hacer un controlador de juego o una herramienta eléctrica para tener diferentes texturas y materiales incorporados en su cuerpo. En este proceso, una parte se reintroduce en una máquina de inyección, mientras que se inyecta un material diferente para formar una nueva capa. Algunas máquinas también pueden producir máquinas de inyección de dos disparos o múltiples disparos. Por ejemplo, se usa un molde de inyección de dos disparos para moldear una forma básica, mientras que el segundo material se inyecta en los otros espacios abiertos.
A pesar de sus numerosas ventajas, el sobremoldeo no es tan simple como el moldeo por inyección de una sola parte. El proceso requiere el uso de materiales compatibles y químicamente estables. Dado que la temperatura de fusión del material del sustrato es diferente de la de la resina de sobrecarga, las piezas producidas a través de este proceso pueden deformarse.
Las piezas de metal, plástico y cerámica se pueden moldear en piezas multimateriales que tienen características y funcionalidad adicionales. En lugar de tener que instalar las piezas después del proceso, insertar molduras permite que las piezas se moldeen en el molde sin tener que asegurarse. Además, permite que las piezas resisten altas temperaturas y presión. Dado que las piezas de inserción se moldean durante el tiempo de producción, son más robustas que las moldeadas con técnicas posteriores al moldeo.
Este tipo de moho es típicamente más difícil de trabajar que el proceso de inyección. Por lo general, las empresas que se especializan en el moldeo de inserción tienen más experiencia en el proceso. Para las ejecuciones de producción de bajo volumen, un operador puede colocar las piezas de inserción en el molde. Sin embargo, para la producción de alto volumen, se puede usar una máquina automatizada.
El ciclo comienza después de que el molde se cierra y la resina se inyecta en él. Mantiene una presión de retención para evitar la contracción del material. El siguiente disparo se dirige en la parte delantera del tornillo, que luego gira y libera la resina. Se puede usar una fórmula para determinar el tiempo de ciclo de moldeo por inyección. El tiempo que lleva hacer una parte usando moldeo por inyección se calcula como:
Tiempo total = 2m + T + C + E
Dónde:
(2m) = dos veces el molde abierto/tiempo cercano
(T) = tiempo de inyección (s/f)
(C) = tiempo de enfriamiento
(E) = tiempo de eyección (e)
(S) = tamaño del molde (in3)
(F) = caudal (in3/min)
Los tiempos y ubicaciones de las piezas moldeadas por inyección pueden variar según el tamaño de la máquina y la naturaleza de la pieza.
Optimizar el proceso de moldeo por inyección es esencial porque afecta el costo, la calidad y la productividad. Algunas de las diversas verificaciones de optimización incluyen:
• Optimizar el tiempo de retención realizando estudios de sello de puerta o congelación de la puerta
• Realice un estudio de tiempo de enfriamiento para optimizar el tiempo de enfriamiento para una parte moldeada por inyección
• Los estudios de caída de presión determinan si la máquina tiene suficiente presión para mover el tornillo a la velocidad de ajuste
• Realizar curvas de viscosidad para determinar las velocidades de inyección
• varíe las temperaturas de fusión y manteniendo presiones para optimizar la ventana del proceso
Cuando se realiza un nuevo molde de inyección, se lleva a cabo un procedimiento de prueba para que todo se marque. El objetivo de este paso es determinar el tiempo de ciclo y determinar el tiempo de congelación de la puerta para que el proceso sea más eficiente. La presión de retención aumenta hasta que se produce la congelación de la puerta, lo cual es un paso crucial en el cálculo del tiempo de ciclo. Este paso también es importante porque afecta la rentabilidad del proceso de producción. Después de que se ha determinado el tiempo de congelación de la puerta, la presión de retención disminuye hasta que la pieza termina con su peso. El proceso de solidificación de la puerta también se realiza para determinar el tiempo de ciclo y la rentabilidad del proceso de producción. La presión de retención aumenta hasta que se logra el peso de la pieza y se minimizan las marcas del sumidero. Luego se produce un conjunto de pautas para estandarizar el proceso de moldeo por inyección.
Las máquinas de inyección de plástico son máquinas que se utilizan para producir piezas de plástico. Operan usando una bomba mecánica y una válvula de plástico para inyectar la resina en el molde.
La fuerza de sujeción ejercida por una máquina de inyección de plástico está clasificada por tonelaje. Su fuerza se calcula tomando el área de la parte moldeada que se está moldeando y multiplicándola por 2 a 8 toneladas. Cuanto más fuerza de sujeción usa la máquina, más cerrará la pieza. El área de la parte que se está moldeando se multiplica por la fuerza de sujeción para obtener el tonelaje total necesario. Por lo general, se usan 4 a 5 toneladas por pulgada para la mayoría de los proyectos. Cuanta más fuerza de sujeción usa la máquina, más resina deberá contener en el molde. Generalmente usa de 4 a 5 toneladas por pulgada.
Las máquinas de inyección eléctrica son más eficientes en energía y ofrecen una mejor repetibilidad. Sin embargo, todavía son 30% más costosos que las prensas tradicionales. Aunque el costo de las prensas eléctricas es 30% más alta, una mayor demanda de piezas moldeadas por inyección de plástico ha cerrado en gran medida la brecha en el costo.
La elección del material para construir un parte de la inyección de plástico moldeada a menudo es una cuestión de presupuesto y el producto final deseado. Antes de las máquinas de inyección eléctrica, el moho de inyección de acero se usaba comúnmente para la producción en masa.
Hoy en día, los precios de la inyección de metal son significativamente más bajos que los del acero. Debido a su mejor disipación de calor, los precios del moho de aluminio se pueden usar para miles de piezas. Aunque los precios del acero son más altos que los de aluminio, sus largas vidas por vida suelen ser compensadas por mayores costos iniciales. Se sabe que los aceros de alta calidad soportan las tensiones del moldeo por inyección de plástico. El molde de inyección de acero se usa comúnmente para componentes grandes, como lentes. Ya sea que esté buscando moldes de inyección de aluminio o acero, TEAM MFG tiene la experiencia para que su proyecto cobre vida.
El costo de las piezas moldeadas por inyección de plástico puede variar según varios factores, como la complejidad del moho, el número de cavidades y el tamaño de la pieza. El costo inicial suele ser alto, pero el precio final es relativamente bajo. Es importante tener en cuenta que la cantidad de piezas utilizadas marca la diferencia en el costo general.
Aunque la mayoría de los procedimientos de moldeo por inyección de plástico están cubiertos por los métodos mencionados anteriormente, también hay varias variaciones que se pueden hacer en el proceso.
● Moldeo de coinyección
● Moldado de pared delgada
● Inyección de goma
● Moldeo de inyección de plástico de baja presión
● Moldeo de plástico insertado y de principio
Si es ingeniero, diseñador o fabricante de piezas de vehículos, tener una parte diseñada y fabricada utilizando una técnica de inyección inyectada puede ser un desafío. En TEAM MFG, tenemos un equipo de expertos que pueden ayudarlo a minimizar los errores comunes y tomar decisiones inteligentes durante el desarrollo de la parte. En TEAM MFG, estamos comprometidos a ofrecer una producción de moho de plástico de alta calidad a precios competitivos. Nuestros sistemas y procesos de calidad nos ayudan a minimizar los errores y producir menos piezas defectuosas. ¡Póngase en contacto con nosotros hoy!
Inyectar plástico en un molde es un proceso utilizado para hacer grandes lotes de piezas de plástico. Este procedimiento implica crear un molde derritiendo el plástico en él. TEAM MFG es un proveedor líder de servicios de moldeo por inyección de plástico en diversas industrias, como el procesamiento de alimentos, la médica y la construcción. TEAM MFG es una empresa líder de moldeo por inyección de plástico en China que ha estado en la industria desde 2003. Servimos a clientes en todo el mundo y estamos comprometidos a proporcionar los productos y servicios de la más alta calidad. Nuestros clientes van desde inventores por primera vez hasta compañías Fortune 500. Somos una empresa de moldeo por inyección certificada ISO 9001: 2008.
● Moldes de producción
● Exportar moldes
● Moldes familiares
● Insertar moldes
● Overmolding
● Moldado de compresión
● Servicios de valor agregado
● Moldeo por inyección de plástico
● Moldeo de inyección termoplástica
Utilizamos una instalación de moldeo por inyección en alta mar para proporcionar a nuestros clientes precios más bajos que nuestros competidores nacionales. La calidad es nuestra máxima prioridad, y utilizamos nuestros sistemas de calidad para garantizar que las piezas que producimos sean de los más altos estándares posibles. Nuestro rápido tiempo de respuesta permite a nuestros clientes realizar sus pedidos en tres días. Nuestro sistema de cotizaciones en línea también proporciona cotizaciones instantáneas para varios servicios de moldeo por inyección de plástico.
● Conceptos básicos de moldeo por inyección
● Moldeo de inyección de tecnología avanzada
● Calcular la contracción del molde de plástico
● Calcular el sistema de enfriamiento en el moldeo de inyección
● Termoplástico de moldeo por inyección personalizada
● Moldeo de inyección de tonelaje de abrazadera
● Moldeo por inyección de asistencia de gas
● Servicio de diseño CAD
Desde 2016, TEAM MFG ha sido un fabricante líder de piezas moldeadas por inyección de plástico para diversas industrias, como médicos, transporte, alimentos y bebidas, y más. Hemos completado con éxito proyectos en Europa, América del Sur y los Estados Unidos. Desde 2016, hemos estado trabajando en proyectos de inyección de plástico personalizados para varias industrias. Algunos de estos incluyen alimentos y bebidas, médicos y varias otras aplicaciones.
El proceso de moldeo personalizado en TEAM MFG comienza con nuestro sistema instantáneo de citas en línea. Proporcionamos moldes de inyección de plástico de bajo costo y Prototipos de plástico mecanizado por CNC. TEAM MFG proporciona moldes personalizados de bajo costo y plásticos de moldes de inyección, y generalmente cobra 30% –50% menos que otros fabricantes de plástico. Ofrecemos varios tipos de moldes de inyección dependiendo del tipo de piezas que necesite y los ciclos de producción esperados. Algunos de estos son moldes de plástico de inyección interna que se ejecutan en nuestra fábrica, mientras que los otros se exportan.
El acero se usa comúnmente para hacer piezas moldeadas por inyección de plástico debido a su durabilidad y la capacidad de producir piezas de plástico complejas. Otros tipos de acero también se usan para hacer un moho de inyección de plástico. P-20 se usa comúnmente para hacer piezas moldeadas por inyección de plástico, pero también se usan otros tipos de acero. De principio a fin, podemos ayudarlo a hacer el trabajo bien y rápido. También podemos ayudarlo a comenzar a exportar piezas de plástico.
Inyectar la resina en un molde es un proceso de fabricación donde la resina calentada se alimenta a una máquina. La resina se dispara en la parte para formarla. Los gránulos se comprimen e inyectan en el sistema de corredor de la máquina. La resina luego atraviesa una tolva en forma de embudo para entrar en la máquina. Luego se calienta a una temperatura de más de 120 grados Celsius y se comprime en una cámara calentada.
A medida que las partículas de plástico se avanzan lentamente, se forzan a través de una boquilla diseñada para permitirles ingresar a la cavidad del molde. La temperatura de la resina permanece en un punto de ajuste. La parte moldeada por inyección permanece a una temperatura establecida para que el plástico pueda solidificarse casi tan pronto como se llene el molde. La parte se enfría y se endurece a la forma de la cavidad del molde. Los pasadores del eyector luego empujan la pieza del molde hacia un contenedor.
Cuando se trata de moldeo por inyección de plásticos, hay algunas opciones disponibles en la industria:
● Plásticos cristalinos
● Plásticos amorfos
● plásticos imidizados
● Polietileno (PE)
● Polipropileno (PP)
● Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
● Poloximetileno (POM)
● Poliestireno (PS)
Decidir el plástico adecuado para su proyecto es un paso importante en el proceso de moldeo por inyección. Además de sus propiedades, diferentes resinas también tienen sus propias características. El rendimiento, la flexibilidad y el color son algunos de los factores que a menudo se consideran al elegir el plástico adecuado para un proyecto.
Las herramientas de molde de inyección son parte del proceso que se utiliza para moldear los componentes en su imagen. El lado de la cavidad de una parte es típicamente la mitad que está diseñada para tener la mejor superficie. El lado central, que es la otra mitad, es típicamente la parte que se expulsa de esta mitad.
El mecanizado convencional se utiliza para hacer moldes de inyección, mientras que las máquinas CNC se utilizan para piezas complejas. Debido a los avances tecnológicos en el campo de la fabricación de moho de inyección, las máquinas CNC se han convertido en el método preferido para hacer piezas complejas.
El electrodo-magnético (EDM) es un proceso que involucra un electrodo de cobre o grafito que se baja en un molde, que luego se sumerge en aceite de parafina. Este método crea la superficie desigual de un molde, que puede ser difícil de mecanizar. Debido a su versatilidad, muchas empresas en la industria ahora tienen máquinas EDM internas. Este proceso permite a los fabricantes de moldes de inyección crear diseños que son difíciles de mecanizar debido a sus diversas características, como costillas y esquinas cuadradas.
En comparación con otros procesos de fabricación, como la impresión 3D, el moldeo por inyección tiende a requerir una alta inversión inicial. A pesar de la alta inversión inicial, el moldeo por inyección generalmente cuesta menos que otros procesos de fabricación. También es un método mucho más rápido y más barato para producir piezas idénticas.
Se pueden hacer moldes de varios materiales como acero, aluminio y aleación de cobre. También se tiene en cuenta el número de piezas que se requieren para un ciclo de producción dado. La vida útil del moho de acero suele ser más larga que las hechas de aluminio o cobre. Esto permite que la máquina produzca una variedad más amplia de piezas. El molde de inyección de acero preferido generalmente se usa para Partes de volumen inferior.
Dependiendo del origen y las condiciones económicas del material, el aluminio se puede hacer en varias formas y tamaños. Es más barato que los moldes de acero. El cobre también se puede hacer en varias formas y tamaños, especialmente en áreas donde se genera calor de alto corte.
Las piezas de plástico complejas también se pueden producir a través del moldeo por inyección. En casos simples, las dos mitades de moho se expulsan después de que la pieza está terminada. Se puede producir una parte simple a través del moldeo por inyección si no tiene características superpuestas o socavar. Para acomodar diversas características, como los socavados, como los mecanismos laterales, las cubiertas de moho se pueden aumentar con toboganes. Estos componentes se dibujan en una cavidad utilizando una dirección perpendicular. Luego, los pines se insertan en los portaobjetos y los obligan a moverse hacia atrás una vez que la pieza se expulsa del molde. El molde se cierra.
Además de una sola parte, también se puede hacer un molde para producir múltiples versiones de la misma parte. Este tipo de molde se puede llamar un molde de impresión único o un molde de impresión múltiple. A veces, los diseños de moho de alto volumen pueden producir más de 128 cavidades. Un molde de impresión múltiple se conoce comúnmente como un molde familiar. Este tipo de molde puede producir múltiples piezas de tamaño similar en el mismo material y cantidad.
Sobrecarga es un proceso que se usa comúnmente para producir piezas multimateriales. Por ejemplo, se puede usar para hacer un agarre para una herramienta o un controlador de juego hecho de un material diferente. Se puede hacer un controlador de juego o una herramienta eléctrica para tener diferentes texturas y materiales incorporados en su cuerpo. En este proceso, una parte se reintroduce en una máquina de inyección, mientras que se inyecta un material diferente para formar una nueva capa. Algunas máquinas también pueden producir máquinas de inyección de dos disparos o múltiples disparos. Por ejemplo, se usa un molde de inyección de dos disparos para moldear una forma básica, mientras que el segundo material se inyecta en los otros espacios abiertos.
A pesar de sus numerosas ventajas, el sobremoldeo no es tan simple como el moldeo por inyección de una sola parte. El proceso requiere el uso de materiales compatibles y químicamente estables. Dado que la temperatura de fusión del material del sustrato es diferente de la de la resina de sobrecarga, las piezas producidas a través de este proceso pueden deformarse.
Las piezas de metal, plástico y cerámica se pueden moldear en piezas multimateriales que tienen características y funcionalidad adicionales. En lugar de tener que instalar las piezas después del proceso, insertar molduras permite que las piezas se moldeen en el molde sin tener que asegurarse. Además, permite que las piezas resisten altas temperaturas y presión. Dado que las piezas de inserción se moldean durante el tiempo de producción, son más robustas que las moldeadas con técnicas posteriores al moldeo.
Este tipo de moho es típicamente más difícil de trabajar que el proceso de inyección. Por lo general, las empresas que se especializan en el moldeo de inserción tienen más experiencia en el proceso. Para las ejecuciones de producción de bajo volumen, un operador puede colocar las piezas de inserción en el molde. Sin embargo, para la producción de alto volumen, se puede usar una máquina automatizada.
El ciclo comienza después de que el molde se cierra y la resina se inyecta en él. Mantiene una presión de retención para evitar la contracción del material. El siguiente disparo se dirige en la parte delantera del tornillo, que luego gira y libera la resina. Se puede usar una fórmula para determinar el tiempo de ciclo de moldeo por inyección. El tiempo que lleva hacer una parte usando moldeo por inyección se calcula como:
Tiempo total = 2m + T + C + E
Dónde:
(2m) = dos veces el molde abierto/tiempo cercano
(T) = tiempo de inyección (s/f)
(C) = tiempo de enfriamiento
(E) = tiempo de eyección (e)
(S) = tamaño del molde (in3)
(F) = caudal (in3/min)
Los tiempos y ubicaciones de las piezas moldeadas por inyección pueden variar según el tamaño de la máquina y la naturaleza de la pieza.
Optimizar el proceso de moldeo por inyección es esencial porque afecta el costo, la calidad y la productividad. Algunas de las diversas verificaciones de optimización incluyen:
• Optimizar el tiempo de retención realizando estudios de sello de puerta o congelación de la puerta
• Realice un estudio de tiempo de enfriamiento para optimizar el tiempo de enfriamiento para una parte moldeada por inyección
• Los estudios de caída de presión determinan si la máquina tiene suficiente presión para mover el tornillo a la velocidad de ajuste
• Realizar curvas de viscosidad para determinar las velocidades de inyección
• varíe las temperaturas de fusión y manteniendo presiones para optimizar la ventana del proceso
Cuando se realiza un nuevo molde de inyección, se lleva a cabo un procedimiento de prueba para que todo se marque. El objetivo de este paso es determinar el tiempo de ciclo y determinar el tiempo de congelación de la puerta para que el proceso sea más eficiente. La presión de retención aumenta hasta que se produce la congelación de la puerta, lo cual es un paso crucial en el cálculo del tiempo de ciclo. Este paso también es importante porque afecta la rentabilidad del proceso de producción. Después de que se ha determinado el tiempo de congelación de la puerta, la presión de retención disminuye hasta que la pieza termina con su peso. El proceso de solidificación de la puerta también se realiza para determinar el tiempo de ciclo y la rentabilidad del proceso de producción. La presión de retención aumenta hasta que se logra el peso de la pieza y se minimizan las marcas del sumidero. Luego se produce un conjunto de pautas para estandarizar el proceso de moldeo por inyección.
Las máquinas de inyección de plástico son máquinas que se utilizan para producir piezas de plástico. Operan usando una bomba mecánica y una válvula de plástico para inyectar la resina en el molde.
La fuerza de sujeción ejercida por una máquina de inyección de plástico está clasificada por tonelaje. Su fuerza se calcula tomando el área de la parte moldeada que se está moldeando y multiplicándola por 2 a 8 toneladas. Cuanto más fuerza de sujeción usa la máquina, más cerrará la pieza. El área de la parte que se está moldeando se multiplica por la fuerza de sujeción para obtener el tonelaje total necesario. Por lo general, se usan 4 a 5 toneladas por pulgada para la mayoría de los proyectos. Cuanta más fuerza de sujeción usa la máquina, más resina deberá contener en el molde. Generalmente usa de 4 a 5 toneladas por pulgada.
Las máquinas de inyección eléctrica son más eficientes en energía y ofrecen una mejor repetibilidad. Sin embargo, todavía son 30% más costosos que las prensas tradicionales. Aunque el costo de las prensas eléctricas es 30% más alta, una mayor demanda de piezas moldeadas por inyección de plástico ha cerrado en gran medida la brecha en el costo.
La elección del material para construir un parte de la inyección de plástico moldeada a menudo es una cuestión de presupuesto y el producto final deseado. Antes de las máquinas de inyección eléctrica, el moho de inyección de acero se usaba comúnmente para la producción en masa.
Hoy en día, los precios de la inyección de metal son significativamente más bajos que los del acero. Debido a su mejor disipación de calor, los precios del moho de aluminio se pueden usar para miles de piezas. Aunque los precios del acero son más altos que los de aluminio, sus largas vidas por vida suelen ser compensadas por mayores costos iniciales. Se sabe que los aceros de alta calidad soportan las tensiones del moldeo por inyección de plástico. El molde de inyección de acero se usa comúnmente para componentes grandes, como lentes. Ya sea que esté buscando moldes de inyección de aluminio o acero, TEAM MFG tiene la experiencia para que su proyecto cobre vida.
El costo de las piezas moldeadas por inyección de plástico puede variar según varios factores, como la complejidad del moho, el número de cavidades y el tamaño de la pieza. El costo inicial suele ser alto, pero el precio final es relativamente bajo. Es importante tener en cuenta que la cantidad de piezas utilizadas marca la diferencia en el costo general.
Aunque la mayoría de los procedimientos de moldeo por inyección de plástico están cubiertos por los métodos mencionados anteriormente, también hay varias variaciones que se pueden hacer en el proceso.
● Moldeo de coinyección
● Moldado de pared delgada
● Inyección de goma
● Moldeo de inyección de plástico de baja presión
● Moldeo de plástico insertado y de principio
Si es ingeniero, diseñador o fabricante de piezas de vehículos, tener una parte diseñada y fabricada utilizando una técnica de inyección inyectada puede ser un desafío. En TEAM MFG, tenemos un equipo de expertos que pueden ayudarlo a minimizar los errores comunes y tomar decisiones inteligentes durante el desarrollo de la parte. En TEAM MFG, estamos comprometidos a ofrecer una producción de moho de plástico de alta calidad a precios competitivos. Nuestros sistemas y procesos de calidad nos ayudan a minimizar los errores y producir menos piezas defectuosas. ¡Póngase en contacto con nosotros hoy!
