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HDPE es una resina comúnmente utilizada en productos moldeados por inyección por su extrema durabilidad y alta resistencia al estrés. Este material también se utiliza como material de procesabilidad. Él es un material ideal para múltiples aspectos de la industria naviera. Se usa en aplicaciones de moldeo por inyección para: juguetes, contenedores de almacenamiento, artículos deportivos, electrodomésticos, cajas de leche, protectores de roscas de tuberías, productos de construcción, estuche, hardware y mucho más.
Nombre de polietileno de alta densidad
Fórmula química (C2H4) N
Punto de fusión (° C) ~ 130 ° C
Resistencia a la tracción ~ 4550 psi
Fuerza de impacto ~ 3.0 ft-lb/en izod con muescas
Nivel de dureza (Rockwell) R65 - R95
Módulo de flexión ~ 233000 psi
El polietileno de alta densidad es un material que proporciona excelentes características de rendimiento para diversas aplicaciones. Debido a sus diversas características, se usa comúnmente en el moldeo por inyección. Moldeo por inyección HDPE se usa comúnmente para hacer diversas aplicaciones debido a sus propiedades, como su excelente resistencia y resistencia a la urdimbre. Esta resina también es sostenible, ya que proporciona un alto nivel de durabilidad.
Algunos miembros de la familia tienen mejores propiedades de flujo de fusión que otros. Por ejemplo, los PE de alta densidad, como HDPE, se pueden moldear en piezas grandes de paredes delgadas sin usar LDPE.
Los siguientes son algunos factores a considerar al diseñar con HDPE de moldeo por inyección:
El grosor de la pared está determinado por los requisitos del producto y las consideraciones de moldeo. La mayoría de las veces, los requisitos son los factores más importantes cuando se trata de determinar el grosor de la pared.
Es difícil determinar el espesor de la pared máximo y mínimo para los PE. En los últimos años, el uso de moldeo de pared delgada y micromoldismo ha redefinido los requisitos para estos materiales.
Crear esquinas afiladas en las piezas de PE puede mejorar el flujo de fusión y minimizar el estrés moldeado. Las esquinas redondeadas son más resistentes al tipo de impacto y están diseñadas para mejorar la longevidad de estos componentes.
Los ángulos de borrador son importantes para minimizar las fuerzas de expulsión y para lograr una reducción de la parte de enfriamiento durante el ciclo de moldeo. Se pueden lograr con núcleo pulido y cavidades, y con un alto grado de superficies resbaladizas.
Las propiedades de PE facilitan la creación de depresiones o agujeros en una variedad de materiales.
Las bajas presiones de inyección permiten el moldeo de pequeños agujeros sin los problemas de flexión de los pines del núcleo asociados con materiales plásticos más rígidos.
Aunque las tolerancias son difíciles de determinar, en general, un componente de 1 pulgada de largo con un grosor .125 "se puede mantener +/- 0.80 pulgadas con LDPE y +/- 0.0085 pulgadas con HDPE.
Cuando se trata de hacer piezas moldeadas de alta calidad, como componentes para aplicaciones industriales, TEAM MFG puede ayudarlo a hacer el trabajo bien la primera vez. Nuestros expertos pueden manejar todo su HDPE Moldeo por inyección necesidades de parte de plástico. En las industrias, utilizamos HDPE de alta calidad para varias partes, y podemos crear componentes que sean duraderos y fuertes. Nuestros expertos pueden satisfacer las necesidades de cada industria.
Comuníquese con la empresa de fabricación de plástico HDPE para un cita ¡En HDPE Inyection Molding ahora!
HDPE es una resina comúnmente utilizada en productos moldeados por inyección por su extrema durabilidad y alta resistencia al estrés. Este material también se utiliza como material de procesabilidad. Él es un material ideal para múltiples aspectos de la industria naviera. Se usa en aplicaciones de moldeo por inyección para: juguetes, contenedores de almacenamiento, artículos deportivos, electrodomésticos, cajas de leche, protectores de roscas de tuberías, productos de construcción, estuche, hardware y mucho más.
Nombre de polietileno de alta densidad
Fórmula química (C2H4) N
Punto de fusión (° C) ~ 130 ° C
Resistencia a la tracción ~ 4550 psi
Fuerza de impacto ~ 3.0 ft-lb/en izod con muescas
Nivel de dureza (Rockwell) R65 - R95
Módulo de flexión ~ 233000 psi
El polietileno de alta densidad es un material que proporciona excelentes características de rendimiento para diversas aplicaciones. Debido a sus diversas características, se usa comúnmente en el moldeo por inyección. Moldeo por inyección HDPE se usa comúnmente para hacer diversas aplicaciones debido a sus propiedades, como su excelente resistencia y resistencia a la urdimbre. Esta resina también es sostenible, ya que proporciona un alto nivel de durabilidad.
Algunos miembros de la familia tienen mejores propiedades de flujo de fusión que otros. Por ejemplo, los PE de alta densidad, como HDPE, se pueden moldear en piezas grandes de paredes delgadas sin usar LDPE.
Los siguientes son algunos factores a considerar al diseñar con HDPE de moldeo por inyección:
El grosor de la pared está determinado por los requisitos del producto y las consideraciones de moldeo. La mayoría de las veces, los requisitos son los factores más importantes cuando se trata de determinar el grosor de la pared.
Es difícil determinar el espesor de la pared máximo y mínimo para los PE. En los últimos años, el uso de moldeo de pared delgada y micromoldismo ha redefinido los requisitos para estos materiales.
Crear esquinas afiladas en las piezas de PE puede mejorar el flujo de fusión y minimizar el estrés moldeado. Las esquinas redondeadas son más resistentes al tipo de impacto y están diseñadas para mejorar la longevidad de estos componentes.
Los ángulos de borrador son importantes para minimizar las fuerzas de expulsión y para lograr una reducción de la parte de enfriamiento durante el ciclo de moldeo. Se pueden lograr con núcleo pulido y cavidades, y con un alto grado de superficies resbaladizas.
Las propiedades de PE facilitan la creación de depresiones o agujeros en una variedad de materiales.
Las bajas presiones de inyección permiten el moldeo de pequeños agujeros sin los problemas de flexión de los pines del núcleo asociados con materiales plásticos más rígidos.
Aunque las tolerancias son difíciles de determinar, en general, un componente de 1 pulgada de largo con un grosor .125 "se puede mantener +/- 0.80 pulgadas con LDPE y +/- 0.0085 pulgadas con HDPE.
Cuando se trata de hacer piezas moldeadas de alta calidad, como componentes para aplicaciones industriales, TEAM MFG puede ayudarlo a hacer el trabajo bien la primera vez. Nuestros expertos pueden manejar todo su HDPE Moldeo por inyección necesidades de parte de plástico. En las industrias, utilizamos HDPE de alta calidad para varias partes, y podemos crear componentes que sean duraderos y fuertes. Nuestros expertos pueden satisfacer las necesidades de cada industria.
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