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PVC es un termoplástico industrial comúnmente utilizado para hacer varios productos de plástico, como tuberías, revestimientos y pisos. Su clima y fuerza lo hacen adecuado para varios proyectos.
Este material, que es principalmente blanco, puede ser frágil si se somete a plastificantes adicionales. Se usó por primera vez durante la década de 1920. Se puede moldear en dos formas diferentes, a saber, rígida y flexible. El primero se usa comúnmente para pisos y aislamiento, mientras que el segundo se usa para reemplazar el caucho. El primero se utiliza principalmente para proyectos de construcción. La forma rígida de PVC se usa comúnmente para proyectos de construcción, como tuberías de distribución de agua y carcasas de máquinas.
Debido a Propiedades de PVC, como su alta densidad y su excelente resistencia química, se ha utilizado ampliamente en el mercado industrial. Este material también es económico y se puede moldear en varias formas y tamaños con facilidad. Su durabilidad lo convierte en una opción ideal para varios proyectos industriales. Al igual que otros plásticos, se puede moldear en varias formas y tamaños a través de la inyección. Además, su reciclaje fácil lo convierte en una buena opción para varios proyectos industriales.
El proceso básico de hacer PVC implica derretir los gránulos de plástico en un estado moldeable. La temperatura a la que se debe moldear el plástico debe establecerse para evitar una descomposición extrema. Después de alcanzar esta temperatura, el plástico se inyecta en un molde compuesto por dos partes. La resina se endurecerá gradualmente una vez que se moldee en la pieza. Los dos lados del molde que están expuestos al aire se expulsan para permitir que el plástico se enfríe. Por lo general, la resina en PVC es de alrededor de un porcentaje. La parte moldeada primero pasa por un proceso de enfriamiento, que libera las otras partes del molde. El proceso luego cambia a un nuevo conjunto de pasos. Aunque su contracción puede variar según varios factores, como la dureza de la resina, la temperatura y los aditivos utilizados, TEAM MFG puede proporcionar una solución confiable y rentable.
Por elección Moldeo por inyección de PVC, puede usar su molde existente varias veces y aún producir piezas de alta calidad. Este método es más rentable y produce mejores resultados que otros métodos.
Hay muchos beneficios al usar PVC en el proyecto de moldeo por inyección. Algunas de las principales ventajas de usar PVC incluyen:
● Ampliamente disponible
● Bato
● Fuerza
● alta densidad
● Excelente estabilidad dimensional
● Dureza
● Resistencia química
● Gran capacidad de consentimiento
● Altas tasas de producción
● Resistencia a la abrasión
● Estabilidad de alta materia
● Acabado mínimo
● Alta durabilidad
● Ligero
● Reciclable
● Buena retención de color
PVC es un material termoset que se puede usar para moldeo por inyección. Se puede calentar a una temperatura de 500 grados Fahrenheit y luego enfriarse. Varios aditivos también se usan comúnmente para mejorar sus propiedades.
● Temperatura de fusión: 320-428 ° F
● Temperatura del moho: 68-158 ° F
● Velocidad de inyección: lento para evitar la degredación
● Resistencia a la tracción: 6.500 psi
● Presión de embalaje: hasta 100MPa
● Temperatura de secado 75-90 ° F
● Baja contracción: 0.002 - 0.006 mm/mm o 0.2 - 0.6%
En forma de polvo o pellets, el plástico calentado se alimenta por un barril. Se agrega un plastificante para mejorar la fluidez del plástico y evitar que se agote. Luego se inyecta el producto terminado en un molde personalizado con dos lados. Después de que el plástico se ha enfriado, se inyecta en un molde personalizado con dos lados. Luego, el producto terminado se deja caer de la máquina de moldeo por inyección y se procesa para cualquier toque de acabado.
Varias industrias, como alimentos, bebidas y envases, han comenzado a usar PVC en sus productos. Algunos de estos incluyen botellas, paneles y embalaje.
● Piezas automotrices
● Embalaje
● Tapas de botella
● carretes de alambre
● Pombs de bolsillo
● Fontanería
● Piezas para la construcción
● Manijas de la ventana
En TEAM MFG, tenemos años de experiencia en el uso de PVC para varias aplicaciones. Estamos listos para ayudarlo a diseñar y producir su parte personalizada. Los miembros de nuestro equipo están equipados con las habilidades y equipos necesarios para manejar cualquier tipo de proyecto. Brindamos un servicio rápido y confiable que puede cumplir con las expectativas de nuestros clientes. Con una garantía de por vida, nuestro equipo de expertos puede ayudarlo con cualquier tipo de proyecto. No dude en Contáctenos en cualquier momento para más información.
PVC es un termoplástico industrial comúnmente utilizado para hacer varios productos de plástico, como tuberías, revestimientos y pisos. Su clima y fuerza lo hacen adecuado para varios proyectos.
Este material, que es principalmente blanco, puede ser frágil si se somete a plastificantes adicionales. Se usó por primera vez durante la década de 1920. Se puede moldear en dos formas diferentes, a saber, rígida y flexible. El primero se usa comúnmente para pisos y aislamiento, mientras que el segundo se usa para reemplazar el caucho. El primero se utiliza principalmente para proyectos de construcción. La forma rígida de PVC se usa comúnmente para proyectos de construcción, como tuberías de distribución de agua y carcasas de máquinas.
Debido a Propiedades de PVC, como su alta densidad y su excelente resistencia química, se ha utilizado ampliamente en el mercado industrial. Este material también es económico y se puede moldear en varias formas y tamaños con facilidad. Su durabilidad lo convierte en una opción ideal para varios proyectos industriales. Al igual que otros plásticos, se puede moldear en varias formas y tamaños a través de la inyección. Además, su reciclaje fácil lo convierte en una buena opción para varios proyectos industriales.
El proceso básico de hacer PVC implica derretir los gránulos de plástico en un estado moldeable. La temperatura a la que se debe moldear el plástico debe establecerse para evitar una descomposición extrema. Después de alcanzar esta temperatura, el plástico se inyecta en un molde compuesto por dos partes. La resina se endurecerá gradualmente una vez que se moldee en la pieza. Los dos lados del molde que están expuestos al aire se expulsan para permitir que el plástico se enfríe. Por lo general, la resina en PVC es de alrededor de un porcentaje. La parte moldeada primero pasa por un proceso de enfriamiento, que libera las otras partes del molde. El proceso luego cambia a un nuevo conjunto de pasos. Aunque su contracción puede variar según varios factores, como la dureza de la resina, la temperatura y los aditivos utilizados, TEAM MFG puede proporcionar una solución confiable y rentable.
Por elección Moldeo por inyección de PVC, puede usar su molde existente varias veces y aún producir piezas de alta calidad. Este método es más rentable y produce mejores resultados que otros métodos.
Hay muchos beneficios al usar PVC en el proyecto de moldeo por inyección. Algunas de las principales ventajas de usar PVC incluyen:
● Ampliamente disponible
● Bato
● Fuerza
● alta densidad
● Excelente estabilidad dimensional
● Dureza
● Resistencia química
● Gran capacidad de consentimiento
● Altas tasas de producción
● Resistencia a la abrasión
● Estabilidad de alta materia
● Acabado mínimo
● Alta durabilidad
● Ligero
● Reciclable
● Buena retención de color
PVC es un material termoset que se puede usar para moldeo por inyección. Se puede calentar a una temperatura de 500 grados Fahrenheit y luego enfriarse. Varios aditivos también se usan comúnmente para mejorar sus propiedades.
● Temperatura de fusión: 320-428 ° F
● Temperatura del moho: 68-158 ° F
● Velocidad de inyección: lento para evitar la degredación
● Resistencia a la tracción: 6.500 psi
● Presión de embalaje: hasta 100MPa
● Temperatura de secado 75-90 ° F
● Baja contracción: 0.002 - 0.006 mm/mm o 0.2 - 0.6%
En forma de polvo o pellets, el plástico calentado se alimenta por un barril. Se agrega un plastificante para mejorar la fluidez del plástico y evitar que se agote. Luego se inyecta el producto terminado en un molde personalizado con dos lados. Después de que el plástico se ha enfriado, se inyecta en un molde personalizado con dos lados. Luego, el producto terminado se deja caer de la máquina de moldeo por inyección y se procesa para cualquier toque de acabado.
Varias industrias, como alimentos, bebidas y envases, han comenzado a usar PVC en sus productos. Algunos de estos incluyen botellas, paneles y embalaje.
● Piezas automotrices
● Embalaje
● Tapas de botella
● carretes de alambre
● Pombs de bolsillo
● Fontanería
● Piezas para la construcción
● Manijas de la ventana
En TEAM MFG, tenemos años de experiencia en el uso de PVC para varias aplicaciones. Estamos listos para ayudarlo a diseñar y producir su parte personalizada. Los miembros de nuestro equipo están equipados con las habilidades y equipos necesarios para manejar cualquier tipo de proyecto. Brindamos un servicio rápido y confiable que puede cumplir con las expectativas de nuestros clientes. Con una garantía de por vida, nuestro equipo de expertos puede ayudarlo con cualquier tipo de proyecto. No dude en Contáctenos en cualquier momento para más información.
