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Las piezas de moldeo inyectado a menudo terminan utilizando una variedad de procedimientos. Algunos de estos incluyen el acabado superficial, que es un proceso que le da a una parte una cierta apariencia. A menudo se realiza por razones estéticas, así como funcionales. El acabado superficial puede ser un factor crítico en la apariencia o el rendimiento de su producto, ya que sirve tanto a un propósito cosmético como funcional.
Muchas de las características en las superficies de los plásticos deben cumplir con los requisitos de la Sociedad de la Industria Plastic o SPI. Estos estándares ayudan a identificar la calidad cosmética del plástico.
A-1 a A-3 son acabados de molde de acero de herramientas pulidas que cuentan con un acabado espejo. Estos acabados son súper suaves y generalmente son caros para hacer productos ópticos.
B-3, B-1 y B-2 son acabados semi-brisos que se fabrican con componentes de moho de acero endurecido. Estas piezas no pueden mostrar marcas de moho o marcas de herramientas de exhibición.
Matte a aburrido: los grados de SPI C-1, C-2 y C-3 especifican el acabado mate de los moldes de acero pulidos con polvos de piedra fina. Estos acabados están terminados de moldes de acero con polvos de piedra fina. No pueden mostrar marcas de herramientas o detalles del molde.
El estándar de acabado de moho de la Sociedad de Ingenieros de Plastics ha reemplazado a otros estándares de acabado. Algunos clientes pueden optar por usar calificaciones de acabado antiguas en lugar de nuevas. Dado que cada tipo de moho tiene sus propias características únicas, es importante que se asocie con un moldeador que pueda ayudarlo a seleccionar el mejor molde para su moldeo por inyección Vida de producción y objetivos de costos.
Por ejemplo, si un diseñador parcial quiere ocultar imperfecciones, se puede usar textura. También se puede usar para proporcionar un acabado superficial lo suficientemente duradero como para soportar la manchas.
Adhesión de pintura: el pintor se mantiene firmemente a una parte texturizada durante las operaciones de moldeo adicional.
Fluy de plástico Arrances: estos pliegues se pueden eliminar a través del grosor adicional de texturas, al tiempo que agregan resistencia y cualidades sin deslizamiento.
El agarre mejorado: la textura de su parte hace que la parte sea más fácil de mantener, mejorando la usabilidad y el aumento de la seguridad en ciertas aplicaciones.
Creación de subprocesos: si su parte no se encuentra constantemente en la parte móvil de un molde, las texturas en alguna superficie podrían ayudar.
Tener un moldeador de inyección de plástico experto lo ayuda a tomar la decisión correcta con respecto al acabado superficial de su parte. Este paso puede afectar el tipo de material utilizado, el proceso y el producto final. ¿Desea obtener más información sobre las opciones de acabado de superficie para su parte de plástico? Contacto los expertos en TEAM MFG!
Las piezas de moldeo inyectado a menudo terminan utilizando una variedad de procedimientos. Algunos de estos incluyen el acabado superficial, que es un proceso que le da a una parte una cierta apariencia. A menudo se realiza por razones estéticas, así como funcionales. El acabado superficial puede ser un factor crítico en la apariencia o el rendimiento de su producto, ya que sirve tanto a un propósito cosmético como funcional.
Muchas de las características en las superficies de los plásticos deben cumplir con los requisitos de la Sociedad de la Industria Plastic o SPI. Estos estándares ayudan a identificar la calidad cosmética del plástico.
A-1 a A-3 son acabados de molde de acero de herramientas pulidas que cuentan con un acabado espejo. Estos acabados son súper suaves y generalmente son caros para hacer productos ópticos.
B-3, B-1 y B-2 son acabados semi-brisos que se fabrican con componentes de moho de acero endurecido. Estas piezas no pueden mostrar marcas de moho o marcas de herramientas de exhibición.
Matte a aburrido: los grados de SPI C-1, C-2 y C-3 especifican el acabado mate de los moldes de acero pulidos con polvos de piedra fina. Estos acabados están terminados de moldes de acero con polvos de piedra fina. No pueden mostrar marcas de herramientas o detalles del molde.
El estándar de acabado de moho de la Sociedad de Ingenieros de Plastics ha reemplazado a otros estándares de acabado. Algunos clientes pueden optar por usar calificaciones de acabado antiguas en lugar de nuevas. Dado que cada tipo de moho tiene sus propias características únicas, es importante que se asocie con un moldeador que pueda ayudarlo a seleccionar el mejor molde para su moldeo por inyección Vida de producción y objetivos de costos.
Por ejemplo, si un diseñador parcial quiere ocultar imperfecciones, se puede usar textura. También se puede usar para proporcionar un acabado superficial lo suficientemente duradero como para soportar la manchas.
Adhesión de pintura: el pintor se mantiene firmemente a una parte texturizada durante las operaciones de moldeo adicional.
Fluy de plástico Arrances: estos pliegues se pueden eliminar a través del grosor adicional de texturas, al tiempo que agregan resistencia y cualidades sin deslizamiento.
El agarre mejorado: la textura de su parte hace que la parte sea más fácil de mantener, mejorando la usabilidad y el aumento de la seguridad en ciertas aplicaciones.
Creación de subprocesos: si su parte no se encuentra constantemente en la parte móvil de un molde, las texturas en alguna superficie podrían ayudar.
Tener un moldeador de inyección de plástico experto lo ayuda a tomar la decisión correcta con respecto al acabado superficial de su parte. Este paso puede afectar el tipo de material utilizado, el proceso y el producto final. ¿Desea obtener más información sobre las opciones de acabado de superficie para su parte de plástico? Contacto los expertos en TEAM MFG!
