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El molde de moldeo de inyección de acero, aluminio o inyección de cobre precardado se usa comúnmente para la inyección de plástico. Estos son más duraderos que el acero endurecido y generalmente se prefieren debido a su resistencia al desgaste y longevidad. Sin embargo, el molde de inyección de acero endurecido es más duradero y puede durar mucho tiempo. También es más rentable de usar.
Muchos moldes de acero están diseñados para manejar millones de piezas. Sin embargo, para volúmenes bajos, un molde de acero predlado es una mejor opción. Aunque el aluminio puede costar significativamente menos que el acero, generalmente no es adecuado para la producción de alto volumen. Esto se debe a que tiene una tolerancia dimensional estrecha. Sin embargo, el moho de inyección de aluminio puede producir miles de piezas a bajo costo. Se pueden hacer mediante el uso de máquinas de control numéricas de la computadora. Los insertos de aleación de cobre resistentes al calor también se usan comúnmente en estos componentes para reducir el tiempo de ciclo y mejorar la apariencia del parte de inyección moldeada.
Los moldes se construyen a través de tres métodos principales: mecanizado estándar, mecanizado de descarga eléctrica (EDM) y diseño de moho.
Mecanizado CNC implica el uso de varias herramientas y equipos, como tornos, máquinas de fresado y prensas de taladro. Dado que utiliza trabajo manual, requiere habilidades y equipos especiales para producir diseños de moho complejos y precisos. La tecnología moderna nos ha permitido crear diseños de moho más complejos y precisos mediante el uso de máquinas CNC. Las máquinas CNC modernas pueden producir un diseño complejo y con precisión y construir moldes de inyección. Utilizan un software de diseño asistido por computadora para generar e implementar instrucciones de fabricación. El software posterior al procesador toma las instrucciones impresas y las convierte en los comandos exactos necesarios para crear el molde.
Este proceso implica el uso de un electrodo hecho de cobre o grafito para obtener una forma deseada. Luego se monta en una máquina y se sumerge en un fluido dieléctrico. Después de que el electrodo se ha bajado a la parte de trabajo, se enciende por una fuente eléctrica controlada para dispersar el metal en la dirección opuesta. Este método es más lento en comparación con el mecanizado CNC convencional, que puede producir formas muy finas y complejas. El electrodo nunca toca la descarga. Como no contacta con el molde, el proceso suele ser más lento. Sin embargo, aún puede producir resultados deseables. Otra ventaja del Proceso EDM es que permite que los mohos precardados se formen y eliminen la necesidad de un tratamiento térmico adicional. A veces, el resultado es un acabado fino que no requiere pulir la cavidad del moho.
Las mitades de la cavidad y el eyector de un molde de inyección de plástico se conectan entre sí. La resina de plástico de la máquina de moldeo ingresa a través de un "Sprue " o "Gate " en la mitad. Luego se usa un buje de sprue para asegurar la resina al barril de inyección. La resina se dirige a través de los canales que se realizan en las mitades A y B del molde. El plástico fundido luego ingresa a la cavidad. Por lo general, un molde está diseñado para mantener una parte en su mitad B cuando se abre. Luego se expulsa la parte de la mitad B y se extrae de la mitad. Un molde de inyección de plástico puede tener múltiples cavidades para piezas moldeadas de alto volumen.
¿Está buscando la fabricación de moldes de moldeo de inyección en China? Contacta TEAM MFG ¡Hoy para solicitar una cotización gratuita ahora!
El molde de moldeo de inyección de acero, aluminio o inyección de cobre precardado se usa comúnmente para la inyección de plástico. Estos son más duraderos que el acero endurecido y generalmente se prefieren debido a su resistencia al desgaste y longevidad. Sin embargo, el molde de inyección de acero endurecido es más duradero y puede durar mucho tiempo. También es más rentable de usar.
Muchos moldes de acero están diseñados para manejar millones de piezas. Sin embargo, para volúmenes bajos, un molde de acero predlado es una mejor opción. Aunque el aluminio puede costar significativamente menos que el acero, generalmente no es adecuado para la producción de alto volumen. Esto se debe a que tiene una tolerancia dimensional estrecha. Sin embargo, el moho de inyección de aluminio puede producir miles de piezas a bajo costo. Se pueden hacer mediante el uso de máquinas de control numéricas de la computadora. Los insertos de aleación de cobre resistentes al calor también se usan comúnmente en estos componentes para reducir el tiempo de ciclo y mejorar la apariencia del parte de inyección moldeada.
Los moldes se construyen a través de tres métodos principales: mecanizado estándar, mecanizado de descarga eléctrica (EDM) y diseño de moho.
Mecanizado CNC implica el uso de varias herramientas y equipos, como tornos, máquinas de fresado y prensas de taladro. Dado que utiliza trabajo manual, requiere habilidades y equipos especiales para producir diseños de moho complejos y precisos. La tecnología moderna nos ha permitido crear diseños de moho más complejos y precisos mediante el uso de máquinas CNC. Las máquinas CNC modernas pueden producir un diseño complejo y con precisión y construir moldes de inyección. Utilizan un software de diseño asistido por computadora para generar e implementar instrucciones de fabricación. El software posterior al procesador toma las instrucciones impresas y las convierte en los comandos exactos necesarios para crear el molde.
Este proceso implica el uso de un electrodo hecho de cobre o grafito para obtener una forma deseada. Luego se monta en una máquina y se sumerge en un fluido dieléctrico. Después de que el electrodo se ha bajado a la parte de trabajo, se enciende por una fuente eléctrica controlada para dispersar el metal en la dirección opuesta. Este método es más lento en comparación con el mecanizado CNC convencional, que puede producir formas muy finas y complejas. El electrodo nunca toca la descarga. Como no contacta con el molde, el proceso suele ser más lento. Sin embargo, aún puede producir resultados deseables. Otra ventaja del Proceso EDM es que permite que los mohos precardados se formen y eliminen la necesidad de un tratamiento térmico adicional. A veces, el resultado es un acabado fino que no requiere pulir la cavidad del moho.
Las mitades de la cavidad y el eyector de un molde de inyección de plástico se conectan entre sí. La resina de plástico de la máquina de moldeo ingresa a través de un "Sprue " o "Gate " en la mitad. Luego se usa un buje de sprue para asegurar la resina al barril de inyección. La resina se dirige a través de los canales que se realizan en las mitades A y B del molde. El plástico fundido luego ingresa a la cavidad. Por lo general, un molde está diseñado para mantener una parte en su mitad B cuando se abre. Luego se expulsa la parte de la mitad B y se extrae de la mitad. Un molde de inyección de plástico puede tener múltiples cavidades para piezas moldeadas de alto volumen.
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