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Como representante de ventas, ayudo a empresas en la industria de LSR & Plastics a llevar sus productos al mercado de manera eficiente. Este es mi trabajo para guiarte en la dirección correcta. Un archivo CAD bien diseñado y bien implementado es el primer paso para hacer una inyección de producto. Por lo general, es necesario modificar el archivo para que la inyección sea polleable.
La geometría simple simplifica el trabajo de un fabricante de herramientas. La geometría compleja agrega complejidad y tiempo al proceso. Un buen diseñador puede ahorrarle miles de herramientas debido a su conocimiento en forma, ajuste y funcionalidad.
Por otro lado, si está haciendo un pequeño botón de empuje o una tapa de bolígrafo, el tamaño del molde debía ser más grande. En la mayoría de los casos, cuanto más grande sea la parte, mejor funcionará. Los detalles de un diseño de piezas pueden afectar su costo. Por ejemplo, tener características como hilos y socavos puede aumentar el costo del moho. Hacerlo también puede dificultar el moldeo. Con la ayuda de un buen diseñador de herramientas, puede evitar un molde más complejo. También hay formas de ahorrar dinero sin sacrificar la calidad.
Construir un molde prototipo es típicamente más barato que mil partes. Esto se debe a varios factores, como la elección del material, el diseño del moho, la cavitación y muchas variaciones.
En aplicaciones de bajo volumen, como prototipos, se puede usar aluminio en lugar de acero. Esto es típicamente porque es más fácil mecanizarlo y es menos costoso que el acero. Cuando se trata de transferencia de calor, el aluminio es mucho más rápido para disipar el calor que el acero. Sin embargo, si la pieza tiene tolerancias estrictas o áreas de urdimbre, puede ser aconsejable desarrollar un prototipo de acero. Las aplicaciones de mayor volumen generalmente usan acero endurecido. Este material se vuelve a maquinar o cortar en bruto a la especificación.
Hay muchas formas de crear características en piezas moldeadas, tales como hilos, socavos y otras características. Hacer esto en bajo volumen puede ahorrarle dinero en el costo inicial del moho, pero aumentará el costo del producto terminado.
Un molde de cavitación más alto puede aumentar la salida de una máquina produciendo más piezas por hora. Hacerlo ahorra a mano de obra y ayuda a minimizar el costo general. Entiendación de las diversas facetas de los moldes de inyección puede ayudarlo a tomar una decisión informada.
Por lo general, es impactante saber que su molde de inyección puede costar hasta $ 100,000+. A medida que los precios del acero continúan subiendo, los clientes pueden verse obligados a considerar el aluminio como una alternativa más rentable. Pero, ofrecemos algunas opciones para los clientes que desean reducir la complejidad de su moho.
Deje que los expertos en un moldeo de inyección extrema lo ayuden a crear los productos de plástico o silicona que se destacarán del resto. ¡Póngase en contacto con nosotros hoy!
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La geometría simple simplifica el trabajo de un fabricante de herramientas. La geometría compleja agrega complejidad y tiempo al proceso. Un buen diseñador puede ahorrarle miles de herramientas debido a su conocimiento en forma, ajuste y funcionalidad.
Por otro lado, si está haciendo un pequeño botón de empuje o una tapa de bolígrafo, el tamaño del molde debía ser más grande. En la mayoría de los casos, cuanto más grande sea la parte, mejor funcionará. Los detalles de un diseño de piezas pueden afectar su costo. Por ejemplo, tener características como hilos y socavos puede aumentar el costo del moho. Hacerlo también puede dificultar el moldeo. Con la ayuda de un buen diseñador de herramientas, puede evitar un molde más complejo. También hay formas de ahorrar dinero sin sacrificar la calidad.
Construir un molde prototipo es típicamente más barato que mil partes. Esto se debe a varios factores, como la elección del material, el diseño del moho, la cavitación y muchas variaciones.
En aplicaciones de bajo volumen, como prototipos, se puede usar aluminio en lugar de acero. Esto es típicamente porque es más fácil mecanizarlo y es menos costoso que el acero. Cuando se trata de transferencia de calor, el aluminio es mucho más rápido para disipar el calor que el acero. Sin embargo, si la pieza tiene tolerancias estrictas o áreas de urdimbre, puede ser aconsejable desarrollar un prototipo de acero. Las aplicaciones de mayor volumen generalmente usan acero endurecido. Este material se vuelve a maquinar o cortar en bruto a la especificación.
Hay muchas formas de crear características en piezas moldeadas, tales como hilos, socavos y otras características. Hacer esto en bajo volumen puede ahorrarle dinero en el costo inicial del moho, pero aumentará el costo del producto terminado.
Un molde de cavitación más alto puede aumentar la salida de una máquina produciendo más piezas por hora. Hacerlo ahorra a mano de obra y ayuda a minimizar el costo general. Entiendación de las diversas facetas de los moldes de inyección puede ayudarlo a tomar una decisión informada.
Por lo general, es impactante saber que su molde de inyección puede costar hasta $ 100,000+. A medida que los precios del acero continúan subiendo, los clientes pueden verse obligados a considerar el aluminio como una alternativa más rentable. Pero, ofrecemos algunas opciones para los clientes que desean reducir la complejidad de su moho.
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