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La principal desventaja del lanzamiento de troqueles es el alto costo de capital. Esto se debe a que requiere un gran volumen de producción para convertirlo en un proceso económicamente viable.
Dependiendo de la complejidad y el tamaño de la pieza, el costo de las herramientas para la fundición de arena de aluminio puede variar de $ 500 a $ 7,500. Para la fundición de aluminio, el costo puede variar de $ 5,000 a $ 75,000.
Debido a su alta repetibilidad, la fundición de matriz es un proceso de fabricación relativamente barato. Ahorra dinero durante el curso del proceso de producción.
Los patrones de fundición a arena suelen ser de $ 500 a $ 7,500. Una herramienta de fundición, por otro lado, se puede encontrar en alrededor de $ 7.500 a $ 75,000.
● No aplicable para altos metales y aleaciones de punto de fusión (por ejemplo, aceros)
● Algunos gases están atrapados en forma de porosidad.
● No se pueden lanzar grandes partes.
● Tiempo de entrega demasiado largo.
● Alto costo de matriz.
Die Casting es un proceso de producción altamente económico y rápido. Permite a las empresas producir miles de piezas fundidas en un solo molde.
La fundición puede producir piezas de geometría muy complejas con cavidades internas. Se puede usar para hacer pequeños (pocos cientos de gramos) a una parte de tamaño muy grande (miles de kilogramos). Se puede producir cualquier forma intrincada. Cualquier material puede ser fundido ferroso y no ferroso.
Como regla general, el aluminio es menos costoso que el acero inoxidable y más caro que el acero al carbono.
La mayor diferencia entre la fundición de arena y matriz son los materiales utilizados para hacer el moho. En la fundición de troqueles, el molde está hecho de metal, mientras que en la fundición de arena, el molde está hecho de arena.
Debido a su contenido de hierro, ciertos tipos de metales como el acero al carbono y el aluminio pueden oxidarse. Sin embargo, debido a su tendencia a la óxido, rara vez se lanzan usando fundición.
La longevidad de un troquel depende de la temperatura y el tiempo de ciclo del metal fundido. Generalmente, Herramienta de fundición a muerteS están hechos de aceros endurecidos, que son caros de producir.
En la fundición a la matriz, el metal fundido se alimenta en troqueles que se colocan a alta presión y se moldean rápidamente. Los materiales principales utilizados en este proceso son aluminio, magnesio y zinc.
Los dos tipos principales de procesos de fundición de die son la cámara de cámara caliente y la cámara fría.
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Las variaciones en estos dos tipos de fundición de troqueles incluyen:
● Casting a baja presión.
● Casting de vacío.
● Apriete la fundición de troqueles.
● Casting de troqueles semisólidos.
Aunque no tiene la resistencia del hierro fundido, el aluminio es muy duradero y puede usarse para una amplia gama de aplicaciones.
El proceso de fundición de metal está relativamente libre de restricciones como el tamaño, la forma y el grosor del Partes de fundición de matriz. Puede producir varios componentes de calidad con diferentes longitudes y diámetros.
Además de estas ventajas, el casting tiene algunas desventajas. Uno de estos es su pobre acabado superficial. También tiene una baja resistencia a la fatiga en comparación con la falsificación.
¡Contáctenos hoy para obtener más información ahora!
La principal desventaja del lanzamiento de troqueles es el alto costo de capital. Esto se debe a que requiere un gran volumen de producción para convertirlo en un proceso económicamente viable.
Dependiendo de la complejidad y el tamaño de la pieza, el costo de las herramientas para la fundición de arena de aluminio puede variar de $ 500 a $ 7,500. Para la fundición de aluminio, el costo puede variar de $ 5,000 a $ 75,000.
Debido a su alta repetibilidad, la fundición de matriz es un proceso de fabricación relativamente barato. Ahorra dinero durante el curso del proceso de producción.
Los patrones de fundición a arena suelen ser de $ 500 a $ 7,500. Una herramienta de fundición, por otro lado, se puede encontrar en alrededor de $ 7.500 a $ 75,000.
● No aplicable para altos metales y aleaciones de punto de fusión (por ejemplo, aceros)
● Algunos gases están atrapados en forma de porosidad.
● No se pueden lanzar grandes partes.
● Tiempo de entrega demasiado largo.
● Alto costo de matriz.
Die Casting es un proceso de producción altamente económico y rápido. Permite a las empresas producir miles de piezas fundidas en un solo molde.
La fundición puede producir piezas de geometría muy complejas con cavidades internas. Se puede usar para hacer pequeños (pocos cientos de gramos) a una parte de tamaño muy grande (miles de kilogramos). Se puede producir cualquier forma intrincada. Cualquier material puede ser fundido ferroso y no ferroso.
Como regla general, el aluminio es menos costoso que el acero inoxidable y más caro que el acero al carbono.
La mayor diferencia entre la fundición de arena y matriz son los materiales utilizados para hacer el moho. En la fundición de troqueles, el molde está hecho de metal, mientras que en la fundición de arena, el molde está hecho de arena.
Debido a su contenido de hierro, ciertos tipos de metales como el acero al carbono y el aluminio pueden oxidarse. Sin embargo, debido a su tendencia a la óxido, rara vez se lanzan usando fundición.
La longevidad de un troquel depende de la temperatura y el tiempo de ciclo del metal fundido. Generalmente, Herramienta de fundición a muerteS están hechos de aceros endurecidos, que son caros de producir.
En la fundición a la matriz, el metal fundido se alimenta en troqueles que se colocan a alta presión y se moldean rápidamente. Los materiales principales utilizados en este proceso son aluminio, magnesio y zinc.
Los dos tipos principales de procesos de fundición de die son la cámara de cámara caliente y la cámara fría.
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Las variaciones en estos dos tipos de fundición de troqueles incluyen:
● Casting a baja presión.
● Casting de vacío.
● Apriete la fundición de troqueles.
● Casting de troqueles semisólidos.
Aunque no tiene la resistencia del hierro fundido, el aluminio es muy duradero y puede usarse para una amplia gama de aplicaciones.
El proceso de fundición de metal está relativamente libre de restricciones como el tamaño, la forma y el grosor del Partes de fundición de matriz. Puede producir varios componentes de calidad con diferentes longitudes y diámetros.
Además de estas ventajas, el casting tiene algunas desventajas. Uno de estos es su pobre acabado superficial. También tiene una baja resistencia a la fatiga en comparación con la falsificación.
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