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La fundición a Die es un proceso utilizado para producir varios productos de metal, como componentes para automóviles y clips de papel. Este proceso implica verter metal fundido en cavidades de moho. Este proceso elimina la necesidad de mecanizado de seguimiento después de la producción. Permite la producción de piezas de metal a granel para diversas industrias.
Debido a la creciente demanda de productos metálicos en diversas industrias, como la industria del automóvil, China se ha convertido en un centro de casting principal. El impulso para la fundición de matriz también se debe a la estrategia "hecha en China " adoptada por China que se centra en aumentar la fabricación en varios sectores.
La principal ventaja de elegir trabajar en China es el bajo costo de producción. Además, los fabricantes privados en el país se han vuelto más competitivos. Los fabricantes regionales en algunos países, incluida China, representan el 55% del mercado global de fundición a diedes. En 2015, China produjo alrededor de 3,7 millones de toneladas de moldes. Esta cantidad representa aproximadamente el 45% de la producción de casting total del mundo. La mayoría de las fundiciones de troqueles hechas en China se utilizan para motocicletas y automóviles.
● La fundición a la matriz produce piezas de metal a granel que conservan su uniformidad.
● Los productos de alta calidad se pueden producir en este método que tiene una larga vida útil.
● Cualquier textura de superficie, geometría, tamaño y brillo se puede crear utilizando la fundición de troqueles.
● El proceso de producción es rápido y sin problemas, ya que se requiere un mantenimiento mínimo para las herramientas de fundición de troqueles.
● Las características de ensamblaje de amplio alcance, como tachuelas y agujeros de perforación, se pueden incorporar en el diseño del molde de fundición para minimizar el ensamblaje posterior a la producción.
● Alta precisión.
● Los diseños de complejidades o detalles variables son repetibles.
● Costo reducido ya que solo hay un proceso de producción.
● Rapas mínimas y material de desecho.
Se usan diferentes tipos de metales y aleaciones en el fundición a matrices. La elección del material depende de las propiedades y el peso del componente. Los metales más utilizados son metales no ferrosos como cobre, titanio, zinc y estaño. Algunos ejemplos de estos son níquel, aluminio y zinc. Entre los diversos metales utilizados en la fundición a la matriz, el aluminio es el metal no ferroso más utilizado. Algunos metales, como el aluminio y el magnesio, tienen altos puntos de fusión, mientras que otros metales, como el zinc, tienen bajos puntos de fusión.
● Uno de los metales más utilizados para la fundición es zinc, que tiene una alta ductilidad y fuerza de impacto.
● El magnesio es uno de los metales más fáciles de la máquina, mientras que es la aleación más ligera y tiene una excelente relación de relación resistencia / peso.
● El aluminio es un metal popular para la fundición debido a sus propiedades, como resistencia a la corrosión y peso ligero. Otras ventajas del aluminio incluyen sus altas propiedades mecánicas y conductividad térmica. Las propiedades del aluminio lo convierten en una opción popular para la fundición de die. Aparte de estos, también puede retener su fuerza incluso a altas temperaturas.
● El cobre es un material de alta calidad que tiene varias propiedades mecánicas. También puede resistir varios tipos de corrosión.
● La estaño y el plomo tienen alta densidad y se prefieren por sus propiedades especiales de resistencia a la corrosión. Estos metales ofrecen precisión dimensional óptima. Debido a su contenido de metal pesado, el plomo no se usa comúnmente como componente para aplicaciones de servicio de alimentos. En cambio, se usa comúnmente como material alternativo.
● La Tombac de silicio es una aleación hecha de zinc, silicio y cobre que le da alta resistencia y generalmente se usa como alternativa para piezas de acero fundido.
El casting caliente es un método más común utilizado para fundición. Este proceso implica sumergir el cilindro del mecanismo de inyección en un baño de metal fundido. El sistema de alimentación utilizado para este proceso ayuda a atraer el metal fundido al dado. En comparación con el proceso de la cámara fría, el método de fundición en caliente produce una alta tasa de producción. Aunque la cámara está en contacto con el baño fundido, el riesgo de corrosión sigue siendo alto debido a los puntos de fusión variables de diferentes metales.
Si bien el proceso de cámara fría se asemeja al proceso de cámara caliente, su objetivo principal es minimizar la corrosión de la máquina. El proceso de cámara fría implica verter metal fundido en el sistema de inyección de la máquina. Esto elimina la necesidad de sumergir el metal en un baño fundido. El proceso de cámara fría es un método alternativo para lanzar metales no candentes como el aluminio y sus aleaciones.
El proceso de baja presión es ideal para componentes que tienen simetría en su eje de rotación. El molde está alineado verticalmente con el baño de metal fundido y se usa un tubo elevador para conectar las dos secciones.
Otro nuevo método de fundición es la presión de vacío. Este proceso asegura una mejor fuerza y una porosidad mínima.
Este proceso funciona llenando un dado abierto con metal fundido. El metal luego se aprieta para forzarlo a la moldura.
También conocido como formación de thixey-forming, la fundición de troqueles semisólidos produce componentes de alta calidad con una porosidad mínima y densidad máxima. Después de que el metal logra un estado líquido, se ve obligado a una manga de disparo para evitar que cree una textura fangosa.
Hay muchos fabricantes en China que se invierten en la fundición de troqueles que permite la producción en masa de piezas de metal a granel a bajo costo. En total, China tiene más de 26,000 fábricas de fundición de troqueles de metal. Muchos de estos se centran en el lanzamiento no ferroso. Antes de comenzar a buscar una empresa de casting en China, es importante que tenga los detalles necesarios sobre el componente que necesita.
Decidir el tipo de compañía de casting que trabajará con usted es un poco diferente de elegir uno de los numerosos fabricantes de China. Sin embargo, es importante considerar la calidad de la empresa y los requisitos para sus productos. Antes de comenzar a trabajar con una empresa de casting, es importante que tenga una estimación que incluya los diversos gastos involucrados en el proceso. Puede encontrar compañías de fundición a muerte en China a través de varias plataformas en línea como Alibaba.com, TradeKey y Hecho en China. También puede asistir a las ferias comerciales para ponerse en contacto con un fabricante local de fundición. También hay varias exposiciones que se llevan a cabo en China que cuentan con diferentes tipos de máquinas y soluciones de fundición de troqueles. Antes de comenzar a buscar una empresa de casting de Die, consulte los antecedentes de la compañía y busque detalles sobre sus ubicaciones de fábrica, ofertas de productos y capacidades. Hacerlo ayudará a reducir su lista a algunas compañías que puedan cumplir con sus requisitos. Antes de finalizar su compra, asegúrese de visitar la fábrica para verificar las capacidades de la empresa y las medidas de control de calidad. Antes de que pueda comenzar a trabajar con una compañía de casting, debe asegurarse de que el contrato OEM y la NDA estén preparados en chino. Tener una ventana de comunicación con el fabricante le permitirá mantenerse en contacto con ellos regularmente y monitorear su control de calidad. Esto también lo ayudará a realizar un seguimiento del progreso de su proyecto y le proporcionará actualizaciones periódicas. Después de elegir un método de envío, comuníquese con una empresa de reenvío de carga para asegurarse de que las piezas lleguen a su destino a tiempo. Si bien el casting de die tiene ventajas definitivas, también puede haber ciertas desventajas que incluyen
Muchos compañías de casting de die En China, están equipados con la última tecnología para evitar la deformación y las piezas de metales encogidos. Este proceso también puede alterar la dimensión de los componentes. Fundición es ideal para hacer productos a granel. Sin embargo, si sus requisitos de producción son limitados, puede ser mejor usar otros métodos. Una empresa confiable que se especialice en China podrá proporcionarle las soluciones más efectivas para sus inquietudes. Sin embargo, hacerlo debe ir acompañado de inspecciones y reuniones de calidad regulares con los funcionarios de la compañía. Un conocido agente de abastecimiento de China puede ayudarlo a encontrar la compañía de casting de troqueles correcto en el país. Puede manejar todos sus requisitos, incluida la negociación de términos y garantizar que los productos terminados cumplan con sus expectativas.
TEAM MFG es un equipo de expertos fabricantes de casting de China Die que ha ayudado a los clientes occidentales a fabricar y obtener productos de regiones de bajo costo desde 2016. Para obtener más información sobre el abastecimiento de China, visite nuestro sitio web o ¡póngase en contacto con nosotros hoy!
La fundición a Die es un proceso utilizado para producir varios productos de metal, como componentes para automóviles y clips de papel. Este proceso implica verter metal fundido en cavidades de moho. Este proceso elimina la necesidad de mecanizado de seguimiento después de la producción. Permite la producción de piezas de metal a granel para diversas industrias.
Debido a la creciente demanda de productos metálicos en diversas industrias, como la industria del automóvil, China se ha convertido en un centro de casting principal. El impulso para la fundición de matriz también se debe a la estrategia "hecha en China " adoptada por China que se centra en aumentar la fabricación en varios sectores.
La principal ventaja de elegir trabajar en China es el bajo costo de producción. Además, los fabricantes privados en el país se han vuelto más competitivos. Los fabricantes regionales en algunos países, incluida China, representan el 55% del mercado global de fundición a diedes. En 2015, China produjo alrededor de 3,7 millones de toneladas de moldes. Esta cantidad representa aproximadamente el 45% de la producción de casting total del mundo. La mayoría de las fundiciones de troqueles hechas en China se utilizan para motocicletas y automóviles.
● La fundición a la matriz produce piezas de metal a granel que conservan su uniformidad.
● Los productos de alta calidad se pueden producir en este método que tiene una larga vida útil.
● Cualquier textura de superficie, geometría, tamaño y brillo se puede crear utilizando la fundición de troqueles.
● El proceso de producción es rápido y sin problemas, ya que se requiere un mantenimiento mínimo para las herramientas de fundición de troqueles.
● Las características de ensamblaje de amplio alcance, como tachuelas y agujeros de perforación, se pueden incorporar en el diseño del molde de fundición para minimizar el ensamblaje posterior a la producción.
● Alta precisión.
● Los diseños de complejidades o detalles variables son repetibles.
● Costo reducido ya que solo hay un proceso de producción.
● Rapas mínimas y material de desecho.
Se usan diferentes tipos de metales y aleaciones en el fundición a matrices. La elección del material depende de las propiedades y el peso del componente. Los metales más utilizados son metales no ferrosos como cobre, titanio, zinc y estaño. Algunos ejemplos de estos son níquel, aluminio y zinc. Entre los diversos metales utilizados en la fundición a la matriz, el aluminio es el metal no ferroso más utilizado. Algunos metales, como el aluminio y el magnesio, tienen altos puntos de fusión, mientras que otros metales, como el zinc, tienen bajos puntos de fusión.
● Uno de los metales más utilizados para la fundición es zinc, que tiene una alta ductilidad y fuerza de impacto.
● El magnesio es uno de los metales más fáciles de la máquina, mientras que es la aleación más ligera y tiene una excelente relación de relación resistencia / peso.
● El aluminio es un metal popular para la fundición debido a sus propiedades, como resistencia a la corrosión y peso ligero. Otras ventajas del aluminio incluyen sus altas propiedades mecánicas y conductividad térmica. Las propiedades del aluminio lo convierten en una opción popular para la fundición de die. Aparte de estos, también puede retener su fuerza incluso a altas temperaturas.
● El cobre es un material de alta calidad que tiene varias propiedades mecánicas. También puede resistir varios tipos de corrosión.
● La estaño y el plomo tienen alta densidad y se prefieren por sus propiedades especiales de resistencia a la corrosión. Estos metales ofrecen precisión dimensional óptima. Debido a su contenido de metal pesado, el plomo no se usa comúnmente como componente para aplicaciones de servicio de alimentos. En cambio, se usa comúnmente como material alternativo.
● La Tombac de silicio es una aleación hecha de zinc, silicio y cobre que le da alta resistencia y generalmente se usa como alternativa para piezas de acero fundido.
El casting caliente es un método más común utilizado para fundición. Este proceso implica sumergir el cilindro del mecanismo de inyección en un baño de metal fundido. El sistema de alimentación utilizado para este proceso ayuda a atraer el metal fundido al dado. En comparación con el proceso de la cámara fría, el método de fundición en caliente produce una alta tasa de producción. Aunque la cámara está en contacto con el baño fundido, el riesgo de corrosión sigue siendo alto debido a los puntos de fusión variables de diferentes metales.
Si bien el proceso de cámara fría se asemeja al proceso de cámara caliente, su objetivo principal es minimizar la corrosión de la máquina. El proceso de cámara fría implica verter metal fundido en el sistema de inyección de la máquina. Esto elimina la necesidad de sumergir el metal en un baño fundido. El proceso de cámara fría es un método alternativo para lanzar metales no candentes como el aluminio y sus aleaciones.
El proceso de baja presión es ideal para componentes que tienen simetría en su eje de rotación. El molde está alineado verticalmente con el baño de metal fundido y se usa un tubo elevador para conectar las dos secciones.
Otro nuevo método de fundición es la presión de vacío. Este proceso asegura una mejor fuerza y una porosidad mínima.
Este proceso funciona llenando un dado abierto con metal fundido. El metal luego se aprieta para forzarlo a la moldura.
También conocido como formación de thixey-forming, la fundición de troqueles semisólidos produce componentes de alta calidad con una porosidad mínima y densidad máxima. Después de que el metal logra un estado líquido, se ve obligado a una manga de disparo para evitar que cree una textura fangosa.
Hay muchos fabricantes en China que se invierten en la fundición de troqueles que permite la producción en masa de piezas de metal a granel a bajo costo. En total, China tiene más de 26,000 fábricas de fundición de troqueles de metal. Muchos de estos se centran en el lanzamiento no ferroso. Antes de comenzar a buscar una empresa de casting en China, es importante que tenga los detalles necesarios sobre el componente que necesita.
Decidir el tipo de compañía de casting que trabajará con usted es un poco diferente de elegir uno de los numerosos fabricantes de China. Sin embargo, es importante considerar la calidad de la empresa y los requisitos para sus productos. Antes de comenzar a trabajar con una empresa de casting, es importante que tenga una estimación que incluya los diversos gastos involucrados en el proceso. Puede encontrar compañías de fundición a muerte en China a través de varias plataformas en línea como Alibaba.com, TradeKey y Hecho en China. También puede asistir a las ferias comerciales para ponerse en contacto con un fabricante local de fundición. También hay varias exposiciones que se llevan a cabo en China que cuentan con diferentes tipos de máquinas y soluciones de fundición de troqueles. Antes de comenzar a buscar una empresa de casting de Die, consulte los antecedentes de la compañía y busque detalles sobre sus ubicaciones de fábrica, ofertas de productos y capacidades. Hacerlo ayudará a reducir su lista a algunas compañías que puedan cumplir con sus requisitos. Antes de finalizar su compra, asegúrese de visitar la fábrica para verificar las capacidades de la empresa y las medidas de control de calidad. Antes de que pueda comenzar a trabajar con una compañía de casting, debe asegurarse de que el contrato OEM y la NDA estén preparados en chino. Tener una ventana de comunicación con el fabricante le permitirá mantenerse en contacto con ellos regularmente y monitorear su control de calidad. Esto también lo ayudará a realizar un seguimiento del progreso de su proyecto y le proporcionará actualizaciones periódicas. Después de elegir un método de envío, comuníquese con una empresa de reenvío de carga para asegurarse de que las piezas lleguen a su destino a tiempo. Si bien el casting de die tiene ventajas definitivas, también puede haber ciertas desventajas que incluyen
Muchos compañías de casting de die En China, están equipados con la última tecnología para evitar la deformación y las piezas de metales encogidos. Este proceso también puede alterar la dimensión de los componentes. Fundición es ideal para hacer productos a granel. Sin embargo, si sus requisitos de producción son limitados, puede ser mejor usar otros métodos. Una empresa confiable que se especialice en China podrá proporcionarle las soluciones más efectivas para sus inquietudes. Sin embargo, hacerlo debe ir acompañado de inspecciones y reuniones de calidad regulares con los funcionarios de la compañía. Un conocido agente de abastecimiento de China puede ayudarlo a encontrar la compañía de casting de troqueles correcto en el país. Puede manejar todos sus requisitos, incluida la negociación de términos y garantizar que los productos terminados cumplan con sus expectativas.
TEAM MFG es un equipo de expertos fabricantes de casting de China Die que ha ayudado a los clientes occidentales a fabricar y obtener productos de regiones de bajo costo desde 2016. Para obtener más información sobre el abastecimiento de China, visite nuestro sitio web o ¡póngase en contacto con nosotros hoy!
