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Este proceso implica verter metal de zinc fundido en un dado de acero, que tiene múltiples cavidades. Estos componentes se moldean en una réplica exacta de las piezas. Las ventajas de la fundición a presión de zinc de presión sobre otros métodos son su rápida solidificación y propiedades de enfriamiento.
Además de ser económicos, otros factores que hacen que el lanzamiento de zinc sea diferente de otros procesos incluyen sus tasas de producción más rápidas y mejores tolerancias. Además, dado que el zinc es un metal de alta calidad, puede producir componentes con tolerancias estrictas. Otra ventaja de la fundición a la matriz de zinc es su capacidad para lograr una forma neta que tiene menos de 0.001 "de espesor. En comparación con otros componentes metálicos, como el aluminio y el magnesio, la fundición de la die de zinc produce componentes mucho más rápido. También tiene mejores tolerancias. Esto. Esto esto. El proceso también se puede denominar mecanizado cero. Debido a su baja repetibilidad, la fundición a died de zinc puede producir componentes con una forma neta que tiene menos de milésimas de milímetro de espesor.
Una de las mayores ventajas de la fundición de died de zinc es su capacidad para producir componentes con secciones de pared delgada, que pueden usarse para menores costos de peso y materiales más bajos. Con la ayuda de nuestro equipo, puede aprovechar al máximo su diseño aprovechando sus diversas propiedades. Además del diseño de moho, nuestro equipo también maneja varios aspectos del lanzamiento de diedes de zinc, como el embalaje y el acabado. Con sus propiedades de alto desgaste y rodamiento, el zinc puede ayudar a reducir el costo de fabricación de su proyecto.
A pesar de Casting de zinc die Se usa comúnmente para hacer componentes industriales y de construcción, también se usa para la producción de piezas automotrices. Debido a su alta resistencia y durabilidad, es el material ideal para hacer varios componentes automotrices. De hecho, el lanzamiento de die para la industria automotriz se remonta al momento en que se usó por primera vez para hacer piezas. Dado que tiene una alta resistencia y puede soportar diversas condiciones, la fundición a died de zinc a menudo se usa como alternativa a la fabricación de metales. Muchas aplicaciones pueden ser fabricadas en el reparto de zinc, incluyendo:
● Motor y otros componentes subterráneos
● Piezas estéticas automotrices interiores
● Piezas y sistemas de frenos
● Sistemas de dirección asistida
● Sistemas de combustible
● Componentes y sistemas de aire acondicionado
● Coscos complejos en forma de red
● Dispositivos electrónicos
Debido a sus propiedades anticorrosiones, la fundición de died de zinc se usa ampliamente en la industria automotriz. En TEAM MFG, somos un fabricante líder de fundición de died de zinc.
Mayoría Materiales de fundición a muerte Se usa para los componentes de aluminio A380 y A383. Estos dos materiales comúnmente utilizados tienen la mejor combinación de propiedades y capacidad de fundición. Además de los automóviles, la fundición a la matriz de aleación de aluminio también se usa comúnmente en diversas industrias, como dispositivos electrónicos, equipos de comunicaciones y herramientas eléctricas. Debido a su alta fuerza de impacto, los componentes de fundición a died de zinc son más duraderos que los hechos con otros metales. Además, debido a su menor presión y menor temperatura, requieren menos mantenimiento. Para fundiciones o componentes más pequeños que requieren secciones más delgadas, se usan comúnmente la aleación de zinc y Za. Debido a su alta fuerza de impacto, los componentes de fundición a died de zinc son más duraderos que los hechos con otros metales. Además, su vida útil es significativamente más larga que la del aluminio y el magnesio.
Decidir qué material usar para su parte depende de las especificaciones de diseño. Por lo general, las propiedades de la aleación son los factores clave que determinan cuál funcionará mejor para su proyecto. Para aplicaciones ligeras, la fundición de aluminio es la mejor opción. Sin embargo, para piezas más pequeñas y delgadas, la fundición de died de zinc es la mejor opción.
Contacto TEAM MFG ¡PARA SERVICIOS DE CASTING DE CASA DE ZINC Y ALUMINIO HOY!
Este proceso implica verter metal de zinc fundido en un dado de acero, que tiene múltiples cavidades. Estos componentes se moldean en una réplica exacta de las piezas. Las ventajas de la fundición a presión de zinc de presión sobre otros métodos son su rápida solidificación y propiedades de enfriamiento.
Además de ser económicos, otros factores que hacen que el lanzamiento de zinc sea diferente de otros procesos incluyen sus tasas de producción más rápidas y mejores tolerancias. Además, dado que el zinc es un metal de alta calidad, puede producir componentes con tolerancias estrictas. Otra ventaja de la fundición a la matriz de zinc es su capacidad para lograr una forma neta que tiene menos de 0.001 "de espesor. En comparación con otros componentes metálicos, como el aluminio y el magnesio, la fundición de la die de zinc produce componentes mucho más rápido. También tiene mejores tolerancias. Esto. Esto esto. El proceso también se puede denominar mecanizado cero. Debido a su baja repetibilidad, la fundición a died de zinc puede producir componentes con una forma neta que tiene menos de milésimas de milímetro de espesor.
Una de las mayores ventajas de la fundición de died de zinc es su capacidad para producir componentes con secciones de pared delgada, que pueden usarse para menores costos de peso y materiales más bajos. Con la ayuda de nuestro equipo, puede aprovechar al máximo su diseño aprovechando sus diversas propiedades. Además del diseño de moho, nuestro equipo también maneja varios aspectos del lanzamiento de diedes de zinc, como el embalaje y el acabado. Con sus propiedades de alto desgaste y rodamiento, el zinc puede ayudar a reducir el costo de fabricación de su proyecto.
A pesar de Casting de zinc die Se usa comúnmente para hacer componentes industriales y de construcción, también se usa para la producción de piezas automotrices. Debido a su alta resistencia y durabilidad, es el material ideal para hacer varios componentes automotrices. De hecho, el lanzamiento de die para la industria automotriz se remonta al momento en que se usó por primera vez para hacer piezas. Dado que tiene una alta resistencia y puede soportar diversas condiciones, la fundición a died de zinc a menudo se usa como alternativa a la fabricación de metales. Muchas aplicaciones pueden ser fabricadas en el reparto de zinc, incluyendo:
● Motor y otros componentes subterráneos
● Piezas estéticas automotrices interiores
● Piezas y sistemas de frenos
● Sistemas de dirección asistida
● Sistemas de combustible
● Componentes y sistemas de aire acondicionado
● Coscos complejos en forma de red
● Dispositivos electrónicos
Debido a sus propiedades anticorrosiones, la fundición de died de zinc se usa ampliamente en la industria automotriz. En TEAM MFG, somos un fabricante líder de fundición de died de zinc.
Mayoría Materiales de fundición a muerte Se usa para los componentes de aluminio A380 y A383. Estos dos materiales comúnmente utilizados tienen la mejor combinación de propiedades y capacidad de fundición. Además de los automóviles, la fundición a la matriz de aleación de aluminio también se usa comúnmente en diversas industrias, como dispositivos electrónicos, equipos de comunicaciones y herramientas eléctricas. Debido a su alta fuerza de impacto, los componentes de fundición a died de zinc son más duraderos que los hechos con otros metales. Además, debido a su menor presión y menor temperatura, requieren menos mantenimiento. Para fundiciones o componentes más pequeños que requieren secciones más delgadas, se usan comúnmente la aleación de zinc y Za. Debido a su alta fuerza de impacto, los componentes de fundición a died de zinc son más duraderos que los hechos con otros metales. Además, su vida útil es significativamente más larga que la del aluminio y el magnesio.
Decidir qué material usar para su parte depende de las especificaciones de diseño. Por lo general, las propiedades de la aleación son los factores clave que determinan cuál funcionará mejor para su proyecto. Para aplicaciones ligeras, la fundición de aluminio es la mejor opción. Sin embargo, para piezas más pequeñas y delgadas, la fundición de died de zinc es la mejor opción.
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