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La fundición a died de metal es un proceso que implica el uso de máquinas de alta presión para producir componentes duraderos y rígidos. Este proceso reduce los costos al tiempo que proporciona una amplia gama de formas. Las ventajas de la fundición de troqueles de metal son su capacidad para producir varias formas y su alto grado de precisión dimensional.
● Casas de metal de pared delgada
● Producción de formas complejas con tolerancias estrechas
● Larga vida útil
● Altas tasas de producción
● Precio más bajo por parte de la pieza
● La fundición a la matriz es un proceso eficiente que puede producir una amplia variedad de formas y componentes. Por lo general, se usa para componentes que complementan el atractivo visual del área circundante. Los componentes de fundición pueden durar mucho tiempo y generalmente están diseñados para complementar el aspecto general de una parte determinada. Los diseñadores pueden obtener varias ventajas mediante el uso de piezas de fundición, como:
● Este proceso puede producir formas complejas con tolerancias más estrictas que la producción en masa. Ahorra tiempo y ayuda a minimizar la necesidad de herramientas y máquinas adicionales.
● Los componentes de fundición también son duraderos y pueden proporcionar una variedad de estabilidad estructural y precisión dimensional. También pueden resistir el daño por UV y calor. EMI y RFI blindaje:Partes de fundiciónTambién son resistentes al calor y UV y proporcionan blindaje EMI y RFI.
● Durabilidad y estabilidad dimensional: los componentes fundidos pueden proporcionar una variedad de propiedades, como la estabilidad dimensional y el calor, yResistencia a los rayos UV.
● La mayoría de los componentes fundidos son más fuertes que los producidos a través del moldeo por inyección. También son más ligeros que los producidos a través de otros métodos.
Dos tipos diferentes defundiciónse usan comúnmente. Estos son la cámara fría y el lanzamiento de troqueles de cámara caliente. La fundición de troquel de cámara caliente se usa comúnmente para piezas hechas de magnesio o zinc. Durante este proceso, el metal fundido ingresa al cuello de cisne de la máquina de fundición. En la fundición de la cámara fría, el aluminio fundido se derrite en un horno separado antes de transferirse a la máquina. El producto resultante es empujado a la matriz por un pistón hidráulico. El tiempo de ciclo necesario para que un molde se convierta en una parte sólida depende de la complejidad del proyecto. En general, se tarda aproximadamente un segundo en que un molde se transforme de metal líquido a sólido. Después de la solidificación, el metal se transfiere a la siguiente etapa, que generalmente se conoce como acabado de troquel.
Con años de experiencia y un equipo de ingenieros calificados,TEAM MFGpuede ayudarlo a desarrollar un producto de calidad. También trabajamos con otras compañías finales para ayudar a desarrollar un producto completo. Solicite una cotización hoy en una solución de casting de dado personalizado para su aplicación, ocontactar TEAM MFG para más información.
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● Este proceso puede producir formas complejas con tolerancias más estrictas que la producción en masa. Ahorra tiempo y ayuda a minimizar la necesidad de herramientas y máquinas adicionales.
● Los componentes de fundición también son duraderos y pueden proporcionar una variedad de estabilidad estructural y precisión dimensional. También pueden resistir el daño por UV y calor. EMI y RFI blindaje:Partes de fundiciónTambién son resistentes al calor y UV y proporcionan blindaje EMI y RFI.
● Durabilidad y estabilidad dimensional: los componentes fundidos pueden proporcionar una variedad de propiedades, como la estabilidad dimensional y el calor, yResistencia a los rayos UV.
● La mayoría de los componentes fundidos son más fuertes que los producidos a través del moldeo por inyección. También son más ligeros que los producidos a través de otros métodos.
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