Vistas:0 Autor:TEAM MFG Hora de publicación: 2024-03-05 Origen:Sitio
El acero derretido se vierte en un molde a través del proceso de fabricación de fundición de aluminio para producir componentes o mercancías con dimensiones precisas. Los lingotes o restos de aluminio se derriten primero en un horno a temperaturas mejores que 660 etapas Celsius. Ese es el punto de fusión del aluminio. Después de eso, el aluminio fundido se vierte cuidadosamente en un molde, que se puede construir de arena, acero o cerámica, dependiendo de la electricidad del producto final y el esmalte preferido.
Aluminio fundición Los moldes son herramientas bien elaboradas que capturan todos los matices de la forma prevista. Para sobrevivir las temperaturas extremas del aluminio fundido, también se tratan. Después de verse, el metal se enfría y se endurece en el molde, formando con precisión el hueco. El artículo de aluminio fundido se saca del molde una vez que se ha enfriado. Podría pasar por varios procedimientos de acabado, como pintura, molienda o lijado, para mejorar su aspecto o rendimiento.
El sector del automóvil es un área donde la fundición de aluminio se usa en la práctica. Los elementos del motor como las cabezas de cilindro y los pistones son
Hecho de materiales de aluminio livianos pero duraderos. Esto reduce el peso total del vehículo, aumenta la eficiencia del combustible y mejora el rendimiento del motor, ya que el aluminio tiene un retraso de calor superior.
Una variedad de tipos distintos de métodos de fundición de aluminio pueden clasificarse aproximadamente en varias categorías.
Casting de die: este proceso implica forzar al aluminio fundido a alta presión en un molde de metal llamado dado. Es altamente eficiente para la producción en masa, produciendo piezas muy precisas y de forma lisa. La fundición a la matriz es ideal para una fundición gruesa y tiene una superficie delgada.
Moldeo en arena: Uno de los métodos más antiguos de fabricación de cerámica, la fundición de arena utiliza una mezcla de arena para hacer cerámica. Es adecuado para la producción a gran escala y facilita los cambios de diseño. Sin embargo, el acabado y la precisión de la forma no son tan altos como la fundición de troquel.
Casting regular de moldes: este método utiliza moldes reutilizables, generalmente hechos de metal, que ofrece un mejor acabado y forma que la fundición de arena, pero ofrece menos flexibilidad en términos de complejidad del diseño y es el más adecuado para la producción de medios a alto volumen.
Casting de monedas: este método es conocido por crear secciones increíblemente curvas y muy finas, creando un patrón de cera, que luego está recubierto con un recubrimiento de retardante de llama para formar un molde. A medida que la cera se derrite, el aluminio fundido se vierte en el molde.
R: Se pueden usar varias categorías generales para clasificar las piezas fundidas de aluminio, cada una con cualidades distintas:
El aluminio fundido se ve forzado a un molde de metal, conocido como dado, bajo presión extrema durante el proceso de fundición a muerte. Es altamente efectivo para muchas aplicaciones y proporciona diseños muy precisos y suaves. Casting de presión a presión es ideal para superficies gruesas y delgadas.
Casting de arena: uno de los métodos más antiguos de fabricación de cerámica, la fundición de arena es usar una mezcla de arena para hacer cerámica. Es adecuado para la producción a gran escala y facilita los cambios de diseño. Sin embargo, el acabado y la precisión no son tan altos como el lanzamiento de troqueles.
Moldado regular: este proceso es el más adecuado para números de producción medianos a altos porque emplea moldes reutilizables, a menudo hechos de acero, que brindan una mejor forma y calidad que la fundición de arena, pero menos libertad de diseño en el grosor.
Moldado de monedas: este proceso se distingue por sus fragmentos redondos y extremadamente pequeños que crean un molde de cera. A medida que la cera se derrite, el molde está cubierto con un revestimiento refractario moldeado, y luego se vierte aluminio fundido.
Casting de baja presión y gravedad: estas técnicas funden aluminio en moldes utilizando baja presión o baja presión. Se utiliza ampliamente en el sector aeroespacial para generar depósitos de alta calidad con buenas cualidades mecánicas.
R: Varios factores hacen que las fundiciones de aluminio no solo sean apropiadas, sino que con frecuencia se prefieren para la producción a gran escala:
Escalabilidad: los componentes de alta calidad se pueden producir regularmente en cientos a millones de piezas utilizando fundición y otros métodos altamente eficientes.
Costo: El costo por acción es sustancialmente más bajo en la producción en masa, lo que lo convierte en una opción financieramente factible.
Numerosas aplicaciones: las características livianas y robustas de los componentes de aluminio moldeado son ventajosas para los sectores automotrices, aeroespaciales, de construcción y otros.
Integración tecnológica: las tecnologías avanzadas en automatización y control de calidad facilitan aún más la producción a gran escala con fundición de aluminio.
R: Si bien las fundiciones de aluminio tienen muchas ventajas, tienen limitaciones:
Aumento de los costos básicos del equipo: el costo de la metalurgia, especialmente en la fundición a la matriz, puede ser alto, por lo que es menos rentable para los pequeños fabricantes
Problemas de porosidad: la presencia de gas o porosidad de contracción puede afectar la resistencia mecánica y la integridad de las partes fundidas.
Ensamblaje de materiales: ciertos métodos de fundición pueden requerir materiales de moldeo específicos que puedan soportar altas temperaturas y la reactividad del aluminio fundido
Limitaciones del tamaño: algunos métodos de eliminación pueden no ser adecuados para piezas pequeñas o muy pequeñas.
R: El control de calidad para la fundición de aluminio es multifacético y utiliza varios métodos, que incluyen:
Inspección visual: busque imperfecciones del área junto con grietas, porosidad y acondicionamiento incorrecto.
Tamaño dimensional: asegúrese de que los objetos se adhieran a las especificaciones de tolerancia utilizando dispositivos como pinzas, micrómetros y máquinas de medición de coordenadas (CMMS).
Prueba no destructiva (NDT): sin poner en peligro el componente, las técnicas junto con la ultrasónica o la rayos X se aplican para localizar fallas internas.
Pruebas mecánicas: pruebas de elementos como resistencia a la tracción, alargamiento y dureza para garantizar que la pieza pueda resistir su supuesto uso.
Evaluación química: garantizar que la composición de aleación de aluminio cumpla con los estándares materiales deseados.
El aluminio es el amplio metal máximo en la corteza terrestre, pero no parece fácilmente en la naturaleza; Por lo general, está vinculado a diferentes elementos.
El reciclaje del aluminio requiere aproximadamente el cinco por ciento de la resistencia utilizada para producir aluminio nuevo del mineral.
El casting de aluminio se creó inicialmente en el siglo XIX, y desde entonces, ha revolucionado muchas industrias.
La conductividad térmica excesiva del aluminio lo hace ideal para productos que requieren disipación de calidez, como radiadores y disipadores de calor.
Los moldes de aluminio se usan regularmente en programas aeroespaciales debido a su alta relación resistencia / peso.
El aluminio forjado puede experimentar diversos remedios, incluida la anodización, para fortalecer la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie.
El nivel de tolerancia en la fundición de aluminio puede ser tan único como 0.2 milímetros, dependiendo del enfoque de fundición.
Los activos no posibles de aluminio lo hacen apropiado para programas en las industrias de comidas y farmacéuticas.
Algunos puntos de referencia bien conocidos, como la parte máxima del Monumento a Washington, se realizan con el uso de la fundición de aluminio.
La fluidez del aluminio fundido le permite llenar diseños de moho difíciles, lo que lo hace ideal para obras de arte y objetos decorativos.
Una técnica esencial en contemporáneo fabricación rápida, la fundición de aluminio combina tecnología y creatividad para producir componentes necesarios por muchos sectores diferentes. Las fundiciones de aluminio tienen muchos beneficios, desde mejorar el rendimiento automotriz hasta la creación de obras maestras arquitectónicas. Se espera que la fundición de aluminio sea un participante importante en la industria de la construcción durante muchos años debido al desarrollo continuo, los avances tecnológicos y un compromiso con la sostenibilidad a través de materiales debido al impulso de reciclaje.
Además de la fundición de aluminio, TEAM MFG también ofrece Servicios de prototipos rápidos, Servicios de mecanizado CNC, y Servicios de moldeo por inyección para satisfacer sus necesidades. ¡Póngase en contacto con nosotros hoy!
