Moldeo por inyección Gate es una parte integral del proceso de moldeo por inyección. A menudo se le conoce como la zona de conexión entre los corredores y la cavidad. La apariencia y la ubicación de estas puertas pueden afectar los tiempos de ciclo general y el costo de las herramientas.
El moldeo por inyección implica empujar el plástico fundido hacia una cavidad de moho. El material permanece allí hasta que llega a una puerta, lo que permite que el plástico ingrese a la cavidad.
La colocación de la puerta es importante cuando se trata de determinar la ubicación de un material en una cavidad de moho. Cuando el tamaño de la puerta es demasiado pequeño, puede hacer que una acumulación de presión del material empuje el material hacia la cavidad. Esto puede hacer que la apariencia de la puerta se distorsione. Otra consideración importante cuando se trata de la colocación de la puerta es que no deben colocarse en un área visible de la pieza. Los juegos también deben colocarse cerca de áreas de paredes gruesas para evitar defectos como las marcas de soldadura.
● Lejos de los núcleos y los insertos de pin.
● Suficiente espacio para layar
● Minimizar la longitud de la ruta de flujo
● Consideración de múltiples puertas
● puerta de borde
● Túnel / Puerta submarina (sub)
● Puerta de anacardo
● Puerta directa de Sprue
● Puerta de diafragma
● Corredor caliente - Puerta térmica
● Corredor caliente - Puerta de válvula
Las puertas de borde se usan comúnmente en el moldeo por inyección proceso debido a su diseño simple. También son ideales para piezas que no se pueden llenar con secciones de pared gruesas. Debido a su área transversal, permiten un flujo de plástico más rápido y mejores tiempos de retención. Una puerta de borde tiene una forma rectangular, mientras que una puerta de ventilador tiene una forma circular. La forma del corredor aún debe coincidir con la forma rectangular de la puerta, aunque su ancho debe ser más ancho que la altura del ventilador.
Las puertas del túnel están hechas debajo de la línea de separación y están diseñadas para recortar automáticamente una vez que se expulsa la pieza. Este tipo de puerta se usa comúnmente para el moldeo de inyección. El área de sección transversal máxima es el límite para las puertas de borde.
Similar a una puerta del túnel, el anacardo se corta mecánicamente durante la expulsión. La única diferencia es que tiene una forma cóncava. A diferencia de la puerta del túnel, el anacardo tiene una superficie plana.
Cuando una parte tiene un gran diámetro abierto, las puertas de diafragma se usan para evitar que el flujo de plástico se interponga al enfriar. Esto asegura que la parte se encoge constantemente a medida que se enfría. La puerta del diafragma permite que el plástico fluya hacia la cavidad sin la necesidad de una abertura. Este tipo de puerta se usa típicamente para componentes abiertos.
Los sistemas Hot Runner están diseñados para evitar que la resina fundida llegue a la pieza o al barril de la máquina a medida que se calienta. Esto elimina la necesidad de sistemas de corredores fríos. El primer tipo de puerta es la puerta térmica. Funciona como una puerta normal, excepto que mantiene la presión del material hasta que la temperatura de la cavidad se enfríe. La ventaja aquí es que el material se guarda y el control del proceso se mejora.
El sistema de corredor caliente activado por la válvula agrega otro nivel de control a la puerta térmica. Este diseño permite que el plástico fluya hacia la cavidad mientras se gira la placa de metal.
El diseño de la puerta es una parte integral del proceso de moldeo por inyección. A menudo se usa para acceder a las diversas variables involucradas en el proceso de diseño, así como las intenciones de producción deseadas. Para obtener más información, comuníquese con TEAM MFG.
TEAM MFG es una compañía de fabricación rápida que se especializa en ODM y OEM comienza en 2015.