Hay varios procesos que se pueden usar para producir piezas de plástico de bajo volumen. Estos procedimientos generalmente se asocian con el proceso de creación de prototipos. Debido a la complejidad del diseño de hardware y al costo de producción, es difícil equivocarse. Como resultado, muchas compañías buscan formas de reducir sus costos de hardware y al mismo tiempo ofrecen la misma calidad. A medida que aumentan las expectativas del cliente, cada vez más empresas buscan formas de probar nuevos productos y mercados a menor volumen. Como compañía de hardware, ¿cuáles son sus opciones para la producción de bajo volumen y cuáles son las ventajas y desventajas de cada una?
Debido a las ventajas de la impresión 3D, se está volviendo más frecuente en muchas partes y productos. Su capacidad para producir piezas de bajo costo sin tener que gastar en herramientas también es beneficiosa para minimizar la inversión inicial. La impresión 3D es rápida y confiable, y elimina la necesidad de herramientas fijas. Su alta precisión y calidad también están garantizadas. Debido a las diversas ventajas de la impresión 3D, su adopción también se está volviendo más frecuente. Sin embargo, todavía requiere una evaluación cuidadosa de las diversas opciones.
FDM y SLA se usan típicamente para fines de producción. Si bien ambos requieren el uso de varios materiales, el primero se usa más comúnmente para piezas funcionales y la segunda para piezas de producción. El primero proporciona un acabado superficial superior, pero también puede ser propenso a la degradación con el tiempo. FDM tiene una amplia variedad de termoplásticos y varios materiales para elegir. SLS es una buena opción para piezas de producción y no productores debido a su capacidad de imprimir en una resina PA (Nylan) resistente. Otros procesos como SLA también pueden proporcionar un acabado superficial superior, pero también son propensos a la degradación con el tiempo.
Los diversos factores que entran en la impresión 3D suelen ser los factores limitantes más grandes.
Con colocación de aspiradoras, es posible acercarse a la producción de piezas de calidad con resina de silicona y poliuretano. Este proceso es muy barato en comparación con otras herramientas de molde de inyección. Además de poder producir piezas de plástico, la fundición al vacío también se puede usar para moldear otros componentes. En comparación con la impresión 3D, la fundición al vacío ofrece mejores opciones para acabados superficiales, una selección más amplia de materiales y la capacidad de producir piezas sin pintar. La fundición al vacío también puede producir piezas de goma que ofrecen más durabilidad que las alternativas impresas en 3D. Dado que la fundición al vacío es un método rápido y fácil para producir piezas de bajo volumen, puede ser propenso a ser costoso si el número de piezas excede los 50.
Varias técnicas, como reducir el mecanizado EDM y usar bases de moho estándar, pueden ayudar a minimizar los costos. Hacerlo le permite comenzar con piezas de bajo costo en un período de tiempo más corto. Este proceso es muy competitivo cuando se trata de crear piezas de bajo costo. Moldeo de inyección rápida También se puede usar para piezas que requieren grandes cantidades. El moldeo de inyección rápida suele ser una buena opción para las empresas que esperan una producción de bajo a medio volumen. Puede producir piezas a un costo inicial bajo. Este método funciona construyendo herramientas reales en lugar de simplemente imprimir una idea. El resultado suele ser un costo menor por parte y una producción más rápida. Hay una variedad de opciones cuando se trata de producir piezas de plástico de bajo volumen. Elegir el correcto depende de la complejidad de su proyecto y los materiales disponibles.
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