¿Ventajas y desventajas del moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es un proceso comúnmente utilizado para producir componentes de plástico en altos volúmenes. Este procedimiento no solo es rentable, sino que también permite una mejor calidad. Sin embargo, antes del moldeo por inyección, es importante comprender las diversas restricciones de diseño que son necesarias para garantizar el funcionamiento adecuado del proceso.

Ventajas y desventajas del moldeo por inyección

Aunque las siguientes pautas se aplican al moldeo de inyección convencional, pueden dificultar que las personas con recursos limitados desarrollen productos con números bajos.

Posibilidades de producción de bajo volumen

La buena noticia es que TEAM MFG ha desarrollado estrategias y técnicas para superar algunos de los problemas que previamente les impidieron producir ciertas partes. piezas de bajo volumen, también hacemos que el moldeo por inyección sea más rentable para cantidades mucho más bajas. A través de un enfoque híbrido, podemos proporcionar una herramienta de molde que se ajuste a los requisitos del cliente. El resultado es una herramienta de molde que refleja el requisito y abre una opción emocionante para producir componentes de alta calidad pero de bajo volumen.

Ventajas del moldeo por inyección

1) Producción rápida y altamente eficiente.

Dependiendo de la complejidad del molde y el tamaño del componente, el proceso de inyección puede producir hasta 120 partes por hora.

2) bajos costos laborales.

El moldeo de inyección de plástico automatizado es un proceso realizado por robots y máquinas. Este método permite que un operador único controle y administre el proceso de producción.

3) Flexibilidad de diseño.

La alta presión obliga a los componentes de plástico a ser más difíciles de dar forma. Este proceso permite que se realicen diseños más intrincados.

4) Producción de alto rendimiento.

Se pueden producir miles de piezas antes de mantener las herramientas.

5) Elección de material grande.

Hay una variedad de opciones de resina para elegir, como PP, ABS y TPE. Estos se pueden combinar con otros materiales plásticos para un producto mejorado.

6) Bajas de desecho.

A diferencia de los procesos de fabricación tradicionales, los moldeadores de inyección no generan muchos desechos después de la producción del producto terminado. En cambio, reciclan el plástico no utilizado.

7) Capacidad para incluir insertos.  

Se pueden moldear insertos de metal o plástico.

8) Buen control de color.

Las piezas de plástico se pueden fabricar en cualquier color requerido con el uso de trabajos maestros o compuestos.

9) Consistencia del producto.

También se sabe que este proceso produce piezas que son consistentes en calidad. Esto elimina la posibilidad de tener dos lotes de partes que son idénticas.

10) Requisitos de acabado reducidos.

A menudo se requiere muy poco trabajo de postproducción, ya que las piezas generalmente tienen una buena mirada terminada en la expulsión.

11) Fuerza mejorada.

Cuando se usa junto con el proceso de moldeo, los rellenos pueden ayudar a mejorar la resistencia del producto terminado. Además, los rellenos pueden ayudar a mejorar la resistencia general del producto terminado al reducir la densidad del plástico.

Desventajas del moldeo por inyección

1) Altos costos de herramientas y horarios de entrega largos.

Los costos iniciales de moldeo por inyección suelen ser altos debido a las diversas etapas involucradas. Además del diseño y el prototipo, una parte también debe probarse y replicarse para moldear la inyección.

2) Restricciones de diseño de piezas.

Las piezas de plástico deben diseñarse con consideración de moldeo por inyección y deben seguir las reglas básicas de moldeo por inyección, por ejemplo:

● Evitar subvenciones y bordes afilados tanto como sea posible

● Use espesores de pared uniformes para evitar inconsistencias en el proceso de enfriamiento, lo que resulta en defectos como marcas de sumidero.

● Se alientan los ángulos de borrador por un mejor descomposición.

Dado que las herramientas generalmente están hechas de acero o aluminio, puede ser difícil cambiar el diseño de una parte sin afectar su apariencia. Sin embargo, para deshacerse del plástico, debe reducir el tamaño de la cavidad de la herramienta. Esto generalmente implica sacar la parte de plástico y agregar metal o aluminio a la cavidad. Hacer esto puede ser muy desafiante y puede requerir el uso de una nueva herramienta. El tamaño y el peso de la pieza determinarán el tamaño de la herramienta y el tamaño de la prensa.

3) Pequeñas carreras de piezas pueden ser costosas.

Debido a la complejidad del proceso y a la necesidad de deshacerse de todo el material anterior, muchas compañías consideran que las pequeñas carreras de piezas son demasiado caras para el moldeo por inyección.

En resumen

Aunque usa muchos materiales y colores, moldeo por inyección sigue siendo un gran proceso para crear piezas complejas. Su tolerancia ajustada y su naturaleza repetible lo convierten en una buena opción para la mayoría de las aplicaciones. Aunque utiliza muchos materiales y colores, el moldeo por inyección sigue siendo una buena opción para crear piezas complejas. Su tolerancia ajustada y su naturaleza repetible lo convierten en una buena opción para la mayoría de las aplicaciones. Contacta TEAM MFG ¡Hoy para aprender más ahora!