The Art of Reaming: una guía completa para principiantes en el mecanizado de precisión
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The Art of Reaming: una guía completa para principiantes en el mecanizado de precisión

Hora de publicación: 2024-02-22     Origen: Sitio

Reaming es una máquina diseñada para agrandar agujeros previamente perforados en un proyecto. El objetivo principal de la reaming es ampliar la abertura de poros para tener el tamaño correcto, la forma uniforme y la superficie interna lisa.


¿Qué sucede con la maquinaria de escarcha?


El proceso de escarcha requiere el uso de una herramienta especial llamada Reamer. Los escariadores son herramientas de corte rotativas utilizadas en la industria de metalurgia y tienen diversos grados de precisión. CNC Turning Las piezas usan un escariador de precisión para lograr una precisión y suavidad excepcionalmente altas. Por el contrario, las herramientas de reaming irregulares a menudo se usan para eliminar las rebabas de las rebabas y operaciones de propagación directa. En el sistema de reaming en el torno, la cola es compatible con el moldeador.


¿Cuáles son los diferentes tipos de escariadores en el mecanizado de reaming?



Reamer de mano ajustable:


El Reamer de mano ajustable es una herramienta versátil con cuchillas ajustables para un aspecto único. Típicamente utilizado para el enrollamiento de precisión en aplicaciones manuales.


Reamer recto:


Un tambor recto es un instrumento circular con un tambor recto. Se usa para agrandar y terminar los agujeros a un tamaño específico sin ningún cono.


Reamer de la mano:


Un molinillo manual es una herramienta manual diseñada para usarse manualmente. Típicamente se usa para pequeños trabajos de escarcha donde se requieren precisión y mantenimiento.


Reamer de la máquina:


El Reamer de la máquina está diseñado específicamente para su uso en máquinas herramientas. Ideal para grandes trabajos de escarcha utilizando herramientas o maquinaria eléctrica.


Rose Reamer:


Un Reamer de Rose es una herramienta especializada con un extremo cónico que se asemeja a un pétalo de rosa. Por lo general, se usa para hacer agujeros o cementeros cónicos.


Shell Reamer:


Los escariadores de la concha están diseñados para perforar agujeros en materiales de paredes delgadas, como chapa. Generalmente tiene una estructura de coral.


Flat Reamer:


El Reamer plano tiene una caña que aumenta gradualmente de diámetro hacia un extremo. Se usa comúnmente para perforar o perforar agujeros cónicos.


Reamer integrado:


Un Reamer integrado es una herramienta versátil que combina partes del Reamer, como partes rectas y estrechas. Adecuado para las aplicaciones de reaming.


Complicaciones y causas raíz del proceso de enmarcado


No es raro encontrar problemas durante el camino, ya sea que esté volviendo a ver Mecanizado CNC Tornos, fresadoras u otras máquinas. Elegir las herramientas y sistemas adecuados es esencial para enfrentar con éxito estos desafíos.



Diámetro más grande:


Causa: el diámetro exterior del escarambre formado es demasiado grande; Reamerdhare Burrs; una velocidad de corte demasiado alta; alimentación incorrecta o cantidad sobrante; uso incorrecto de cortadores de agua; cara de cobre inadecuada; Reamer está doblado, y así sucesivamente.


Círculo negativo:


Causa: Usar un escariador demasiado largo; vibración o charla durante la escarcha; Ángulo de plomo demasiado pequeño; punta de escarianza demasiado estrecha; Reglas de superficie como muescas y agujeros cruzados en el agujero interno; envolver piezas de paredes delgadas demasiado fuerte que causa distorsión; Soporte de huso suelto y otros.


Alta aspereza:


Causa: Velocidad de corte demasiado rápida; uso inadecuado de fluido de corte; el borde de una herramienta pesada; herramienta de superficie sólida; áreas restantes no moldeadas; Problemas rápidos de eliminación de chips; desgaste excesivo del roamer; Rebabas o astillados en los bordes, y así sucesivamente.


Vida mínima de Reamer:


Causa: mala elección de herramientas y materiales; El Reamer se calienta durante la molienda; flujo de fluido de corte inadecuado al área de corte; Techos simples demasiado altos, entre otros.


Directrices para procedimientos efectivos de escarcha



Use escarlistadores afilados para hacer una escarianza:


El uso de un enrollador afilado es esencial para resultados precisos y limpios en el proceso de escarcha. Un enrollador opaco o dañado puede aumentar la fricción, causar un acabado superficial deficiente e incluso causar sobrecalentamiento. Verifique y afire los escariadores regularmente para garantizar un corte suave.


Selle el área de trabajo del polvo:


Polvo y escombros en el fabricación rápida El área puede afectar negativamente el proceso de enmarcado. Las partículas acumuladas pueden aumentar el desgaste en el reamer, comprometer la precisión y dar como resultado un acabado subóptimo. Use removedores de polvo efectivos y garantice un ambiente de trabajo limpio para garantizar la longevidad y la eficiencia de las aspiradoras.


Use el Cuck de calidad:


El Chuck juega un papel esencial en la protección del roamer durante el ensamblado. Elija un fuck de alta calidad que proporcione una sujeción segura y precisa. Un fuck confiable garantiza la estabilidad, minimiza la vibración y ayuda a mantener precisa toda la operación de la transmisión.


Asegúrese de que el fluido de corte alcance la vanguardia:


La lubricación adecuada es esencial para un enrollamiento adecuado. Verifique que el fluido de corte llegue al filo de la escariador adecuadamente. La lubricación adecuada no solo reduce la fricción y el calor, sino que también ayuda a eliminar el chip, lo que hace que la reseña sea más eficiente y exitosa.


Verifique que la herramienta de escariamiento sobresalga del huso:


La herramienta adecuada que cuelga del huso es esencial para los mejores resultados. Demasiado poco o demasiado puede reducir la vibración, la distracción y la precisión. Siga las recomendaciones del fabricante para las máquinas colgantes para mantener la estabilidad y la precisión durante la reaming.


Evite los obstáculos:


Las obstrucciones en el proceso de reaming pueden interferir con la eliminación de chips, lo que resulta en un acabado superficial adecuado y una posible falla mecánica. Use técnicas efectivas de eliminación de chips, como el flujo de refrigerante adecuado y los interruptores de chips, para evitar la obstrucción y garantizar la operación de reaming continuo y suave.


Establezca la velocidad y el ángulo de corte correctos para la escarcha:


La velocidad de corte y el ángulo de corte influyen en la eficiencia y la calidad de la escarcha. Ajuste la velocidad de corte dependiendo del material que se cree y siga las partes recomendadas. Mantener los parámetros adecuados ayuda a prevenir problemas como el sobrecalentamiento, el desgaste de la herramienta y la mala calidad de la superficie.


Seleccione el material de Reamer de acuerdo con el material de la pieza de trabajo:


La selección del material de escaras adecuado basado en la aplicación de empleo es fundamental para el enrollamiento exitoso. Diferentes materiales requieren diseños específicos de Reamer para garantizar un corte eficiente y una larga vida útil de la herramienta. Considere factores como la dureza, la abrasión y la resistencia al calor al elegir el material de moldeo adecuado para el trabajo.


En resumen, la escarcha parece ser un paso crucial y difícil en el mecanizado de precisión que mejora la calidad de la superficie y la precisión dimensional de los agujeros perforados en la pieza de trabajo. Instrumentos especializados y métodos de apego cautelosos. Reaming HO garantiza las especificaciones deseadas y una apertura redonda.


La precisión y la atención al detalle requerido para un programa de reaming exitoso se destacan mediante mediciones de la nitidez de la herramienta, la limpieza ambiental, la calidad del fuck, el uso de fluidos de corte efectivos, la flotación correcta de las herramientas, la eliminación de chips, la velocidad de corte y la selección de materiales.


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