El diseño de una herramienta de fundición de troqueles es muy importante para garantizar que se ajuste a los requisitos del proyecto. Una herramienta de fundición de die es una pieza de equipo de varias partes que está hecha de acero de alta calidad. Se compone de dos partes: el eyector muere y la cubierta muere. El metal fundido se inyecta en las dos mitades de la herramienta. Luego se expulsa en forma neta después de la solidificación.
Antes de hacer un dado, el cliente presenta un concepto o una parte existente para un ingeniero de casting de dado. El ingeniero de casting de Die trabajará con el cliente para desarrollar una parte que cumpla con sus requisitos. Él o ella también discutirá varios aspectos del proyecto, como el grosor de la pared, las piezas de apareamiento y el tiempo del proyecto. Durante la discusión inicial, el ingeniero de casting de Die hablará sobre los diversos aspectos del proyecto, como los requisitos para los factores cosméticos y funcionales, así como las partes de apareamiento deseadas.
Un troquel de producción totalmente funcional generalmente no es suficiente para probar una parte en varios escenarios diferentes. En cambio, se puede usar un troquel prototipo para hacer pequeños lotes para probar la parte en varios escenarios. Aunque las piezas impresas en 3D y las fundiciones de gravedad a menudo se usan para la producción de prototipos, estos métodos también pueden implicar compensaciones entre las propiedades y el diseño del producto terminado.
Produciendo un prototipo Se puede hacer en menos tiempo y costo que los métodos de producción tradicionales. También se puede producir con componentes estándar y aceros preferentes, que se usan comúnmente en la producción de aceros para herramientas. En comparación con un dado de producción tradicional, un troquel prototipo puede producir piezas más rápido y a un costo más bajo. En comparación con un dado de producción tradicional, también se puede producir un troquel prototipo con menos ingeniería. También se puede producir con menos técnicas de enfriamiento y eyección. En comparación con un dado de producción, un troquel prototipo puede producir piezas más rápido y a un costo más bajo. También se puede limpiar a mano para eliminar cualquier rastro de flash.
La producción muere se usan comúnmente cuando todas las especificaciones de diseño se finalizan y aproban. Se pueden producir con múltiples cavidades y también pueden tener diapositivas. Además del dado de producción, los troqueles de recorte también se utilizan para la producción de alto volumen. Estas máquinas están diseñadas para eliminar el flash de la pieza inmediatamente después de su fundición. Algunos troqueles de ajuste requieren una función abierta/cerrada o múltiples estaciones para eliminar todo el flash. A veces, la geometría de una parte puede evitar que la máquina elimine completamente el flash de la pieza. En este caso, se utilizará un dispositivo de recorte personalizado o una técnica de eliminación mecánica.
Un trozo de unidades es un tipo de dado de producción que mantiene intacto el bloque de cavidad o la unidad del cliente. Se puede producir con un soporte de unidad única o doble. Por lo general, los soportes de la unidad se usan para piezas más pequeñas con un volumen más bajo. También se pueden usar para piezas complejas con múltiples diapositivas y geometría compleja. Dado que los titulares de la unidad generalmente se usan para piezas más pequeñas, a menudo no se usan para los complejos. En cambio, las piezas complejas se pueden producir con un dado personalizado diseñado para cumplir con sus requisitos exactos.
Algunos de los componentes y términos comunes utilizados en la producción de un dado incluyen cavidades, placas de eyectores, líneas de separación, alfileres de núcleo, pasadores de eyectores y diapositivas.
Los bloques de cavidad son las partes de un dado que se forman en la geometría de la pieza. Están hechos de acero de grado premium y generalmente se tratan de calor a un alto grado de dureza. Los pasadores del eyector y las líneas de enfriamiento de agua también están conectadas a los bloques de cavidad. Los bloques de cavidades hechos de acero de grado premium generalmente se tratan térmicamente a un alto grado de dureza y están recubiertos con una larga vida. Las líneas de enfriamiento de agua y los pasadores del eyector también están conectados a los bloques de cavidad. Por lo general, el costo del proceso de lanzamiento de la matriz se debe principalmente al diseño personalizado y la ingeniería de los bloques de cavidad.
Después de que las dos mitades muertas se hayan cerrado, el metal se inyecta en las cavidades. Las líneas del eyector y las líneas de enfriamiento se conectan a los bloques de cavidad.
Un núcleo es la parte de un dado que tiene características internas que son separadas y reemplazables. Puede ser una circular o fija a la cavidad del troquel.
Un núcleo de diapositivas es la porción de un dado que no se puede hacer con la apertura y cierre habitual del dado. Se requiere moverse en un ángulo relativo a la línea de separación para formar una característica de la fundición. El término diapositiva se refiere a toda la sección móvil de la matriz, mientras que el núcleo de la diapositiva se refiere a un pin que se mueve dentro y fuera en ángulo. El término diapositiva se refiere a toda la sección móvil de un dado. Un núcleo de diapositivas se usa comúnmente para un pasador que se mueve dentro y hacia afuera en ángulo. También se puede usar para un pin o pin simple dentro de un mecanismo de portaobjetos más grande. Los cilindros hidráulicos y los pines de ángulo se usan comúnmente como fuentes de movimiento para portaobjetos. Estos componentes deben diseñarse para evitar la interferencia con el proceso de expulsión/expulsión de la pieza. Los cilindros hidráulicos y los pines de ángulo se usan comúnmente como fuentes de movimiento para portaobjetos. Estos componentes deben diseñarse para evitar la interferencia con el proceso de expulsión/expulsión de la pieza. Los pines de ángulo son generalmente la opción más económica, ya que no requieren hidráulica u otro equipo para moverse. Se pueden producir utilizando un método hidráulico, que tiene una gama más amplia de opciones.
Cuando una parte es fundida y enfriada, las mitades revelan el diseño de la parte. El tamaño de la parte disminuye gradualmente a medida que se enfría, lo que permite que los pasadores del eyector lo empujen del dado. La impresión dejada por el pasador del eyector en la fundición ayuda a determinar la ubicación del pasador en el área de superficie no crucial de la fundición. El tamaño y la configuración del PIN también se ven afectados por la configuración y orientación de la pieza.
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