La fundición a died de metal es un proceso que implica el uso de máquinas de alta presión para producir componentes duraderos y rígidos. Este proceso reduce los costos al tiempo que proporciona una amplia gama de formas. Las ventajas de la fundición de troqueles de metal son su capacidad para producir varias formas y su alto grado de precisión dimensional.
● Casas de metal de pared delgada
● Producción de formas complejas con tolerancias estrechas
● Larga vida útil
● Altas tasas de producción
● Precio más bajo por parte de la pieza
● La fundición a la matriz es un proceso eficiente que puede producir una amplia variedad de formas y componentes. Por lo general, se usa para componentes que complementan el atractivo visual del área circundante. Los componentes del fundido pueden durar mucho tiempo y generalmente están diseñados para complementar el aspecto general de una parte determinada. Los diseñadores pueden obtener varias ventajas mediante el uso de piezas de fundición, como:
● Este proceso puede producir formas complejas con tolerancias más estrictas que la producción en masa. Ahorra tiempo y ayuda a minimizar la necesidad de herramientas y máquinas adicionales.
● Los componentes fundidos también son duraderos y pueden proporcionar una variedad de estabilidad estructural y precisión dimensional. También pueden resistir el daño UV y calor. Blindaje de EMI y RFI: Partes de fundición También son resistentes al calor y UV y proporcionan blindaje EMI y RFI.
● Durabilidad y estabilidad dimensional: los componentes de fundición de matriz pueden proporcionar una variedad de propiedades, como la estabilidad y el calor dimensionales y Resistencia a los rayos UV.
● La mayoría de los componentes de fundición a matrices son más fuertes que los producidos a través del moldeo por inyección. También son más ligeros que los producidos a través de otros métodos.
Dos tipos diferentes de fundición se usan comúnmente. Estos son la cámara fría y el lanzamiento de troqueles de cámara caliente. La fundición a died de la cámara caliente se usa comúnmente para piezas hechas de magnesio o zinc. Durante este proceso, el metal fundido ingresa al cuello de cisne de la máquina de fundición. En la fundición a la muerte de la cámara fría, el aluminio fundido se derrite en un horno separado antes de transferirse a la máquina. El producto resultante es empujado a la matriz por un pistón hidráulico. El tiempo de ciclo necesario para que un molde se convierta en una parte sólida depende de la complejidad del proyecto. En general, se tarda aproximadamente un segundo en que un molde se transforme de metal líquido a sólido. Después de la solidificación, el metal se transfiere a la siguiente etapa, que generalmente se conoce como acabado de troquel.
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