El proceso de fundición implica el uso de un molde de acero que puede producir miles de fundiciones seguidas. El proceso comienza cuando la prensa mantiene las dos mitades muertas. El aluminio fundido se inyecta en la cavidad para crear un enlace fuerte. Después de que se separan las mitades muertas, se expulsa el fundido. Puede ser simple o complejo. La mayoría de las máquinas de fundición de troqueles tienen mecanismos diseñados para bloquear el dado. Estos incluyen cilindros hidráulicos y presión hidráulica de actuación directa.
Una de las principales ventajas del aluminio es que es un metal liviano que puede crear muy componentes livianos. Además, dado que es un material conductor, puede soportar altas temperaturas y es resistente a la corrosión. Este proceso, comúnmente conocido como fundición de troquel de aluminio, se ha convertido en el método preferido para fundir piezas metálicas no ferrosas a nivel mundial. Las piezas de fundición de aluminio también son más duraderas que las hechas de otros metales. También pueden soportar temperaturas más altas. La rápida producción de fundición a troqueles de aluminio permite a las empresas producir componentes de alta calidad a un costo más bajo que los procesos alternativos. La fundición a died de aluminio se ha convertido en la opción favorecida para los compradores de todo el mundo. Las características y las ventajas de las fundiciones de aluminio incluyen:
● Buena relación de fuerza / peso
● Ligeros y duradero
● Excelente conductividad eléctrica
● Gran resistencia a la corrosión
● Totalmente reciclable y reutilizable en producción
Debido a sus propiedades únicas, como la alta conductividad térmica, la resistencia liviana y la corrosión, el aluminio ha obtenido una amplia aceptación en diversas aplicaciones. Debido al creciente número de regulaciones para los vehículos de bajo consumo de combustible y la creciente demanda de aluminio del consumidor, se espera que este metal se utilice en la industria del transporte. Además, puede reemplazar los componentes de acero y hierro en vehículos con aluminio ligero para mejorar la eficiencia del combustible. El molde de aluminio se usa comúnmente para fabricar conectores electrónicos y carcasas diseñadas para soportar condiciones de alta temperatura.
La industria de la construcción y la construcción es uno de los principales sectores que utiliza Casting de aluminio. Está involucrado en la creación de varios productos, como ventanas, paredes de cortina y particiones de tiendas. Aparte de estos, la fundición a died de aluminio también se usa en la industria aeroespacial para la producción de componentes de marco de aire para aeronaves.
En términos de ingresos, Asia Pacífico es la región líder para el mercado mundial de casting de aluminio. Según las proyecciones realizadas por una firma de investigación líder, se espera que el mercado de Asia Pacífico crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta de 5.3% durante el período 2017 a 2025. Durante el mismo período, se espera que las regiones de América del Norte y Europa Testificaciones de crecimiento constante de testigos, que se espera que alcancen una tasa de crecimiento anual combinada del 4.9%. Debido al sólido crecimiento de la industria de la construcción y al creciente número de empresas que utilizan la fundición de aluminio, se espera que el mercado de Asia Pacífico alcance una valoración de más de US $ 22.67 mil millones para 2025. Las estadísticas proporcionadas en este artículo expresan la importancia en el futuro aluminio Die Casting Growth para las necesidades de producción global.
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