Muchos proyectos fallan debido a las herramientas prototipo insuficientes. El concepto de herramientas prototipo es que son un paso innecesario que aumenta los costos y disminuye los tiempos de producción. Sin una herramienta prototipo, el moldeo de inyección personalizado se puede hacer sin un tiempo de inactividad o costo significativo. Como resultado, los ahorros asociados con las herramientas de prototipo Skip se evaporan rápidamente. El mayor riesgo de defecto parcial también aumenta la probabilidad de incurrir en gastos legales. Dependiendo de la complejidad del proyecto y los costos generales de producción, el prototipo de herramientas representa alrededor del 20% al 40% de los costos generales de producción.
Una herramienta prototipo se construye típicamente a partir de materiales más suaves y generalmente solo se usa para la producción de una sola cavidad. Esto permite a los OEM visualizar posibles problemas y proporcionar una mejor comprensión de los requisitos de una aplicación. Trabajar con un moldeador de inyección experimentado ayuda a verificar la información antes de tomar una decisión.
Probado en rendimiento prototipos se ensamblan comúnmente para manejar la producción de bajo volumen. Esto asegura que puedan ser evaluados a fondo sin un compromiso financiero importante. Tener el lujo de evaluar físicamente los materiales es una gran ventaja para hacer una selección final.
Esta es una gran oportunidad para ver si la parte se llena correctamente sin defectos. También es una buena oportunidad para revisar la herramienta prototipo con varios recortes y soldaduras. Crear una geometría de pieza que se ajuste a la producción puede implicar la aplicación de dimensiones de varios componentes. Con las herramientas prototipo, estos pasos se pueden probar rápida y exhaustivamente. Las herramientas de producción finales a diferencia de que están construidas para durar mucho tiempo, el objetivo principal de la herramienta prototipo es recopilar datos.
La activación permite que los corredores de materiales interactúen con la cavidad de la herramienta, lo que hace que su ubicación y diseñen fundamentos en calidad de pieza moldeada. Un moldeador de inyección puede ayudar con el diseño de puertas y otros componentes de un análisis de fabricación. Esta herramienta también puede guiar los prototipos a través de herramientas de soldadura y corte. Hacerlo permite al usuario modificar el diseño y el rendimiento de la herramienta de producción sin tener que gastar tiempo y dinero en adquirir un nuevo conjunto de herramientas.
Dado que los componentes como las diapositivas y los levantadores se utilizan en las herramientas de producción para formar subprocesos, son muy complejos y costosos de hacer. Sin embargo, moldeo por inyección Estas características en un molde de inyección prototipo pueden ser desafiantes debido a las diferentes dimensiones y otras geometrías desafiantes involucradas.
En general, es más rápido y más barato hacer cambios en una herramienta prototipo en comparación con la herramienta de producción. Con años de experiencia en el diseño y el desarrollo de herramientas prototipo, TEAM MFG Puede proporcionar los prototipos más precisos y actualizados para nuestros clientes.
● Conducir a un diseño final que requiere muchas menos revisiones para la herramienta de producción
● Ahorre tiempo y dinero en el final del proyecto
● Optimizar los tiempos del ciclo y reducir los costos generales de producción
Debido a la naturaleza de la fabricación aditiva y la prototipos rápidos, muchos prototipos no pueden recopilar datos de producción valiosos, como ubicaciones de compuertas y tasas de enfriamiento.
Mediante el uso de herramientas prototipo, los ingenieros pueden identificar y corregir los desafíos de producción antes de ser considerados para la producción. Un proceso de producción rápido y eficiente ayuda a minimizar el tiempo y el costo asociados con los procesos tradicionales de ingeniería y fabricación. ¡Para más información, contáctenos hoy!
TEAM MFG es una compañía de fabricación rápida que se especializa en ODM y OEM comienza en 2015.