Moldeo por inyección como una de esas tecnologías, es Así que centralmente en casi todas las industrias. ¡Casi todo está hecho de plásticos! Estamos rodeados por el Objetos creados a través de moldeo por inyección proceso en The Daily Live. Como un Diseñador de productos, es importante comprender el moldeo por inyección y cómo el diseño de la parte del moldeo por inyección.
El moldeo por inyección es un proceso para la fabricación Un amplio rangos de artículos de una pequeña parte a componentes grandes. Utiliza un plástico granular eso Se alimenta la gravedad de una tolva, se ve obligada a la cavidad del molde, luego se enfría y expulsando como una parte sólida. Los fabricantes aplican un proceso de moldeo por inyección para hacer piezas personalizadas en cualquier volumen.
Aquí están los 3 tipos de molduras en el campo de fabricación.
Moldeo prototipo por moldes de aluminio para obtener cientos de prototipos de piezas moldeadas por inyección.
Moldeo de inyección rápida por moldes de acero para obtener piezas moldeadas de inyección de volumen pequeño a medio.
Producción en masa al endurecer los moldes de acero para producir piezas en grandes volúmenes.
Seleccionar los mejores métodos de herramientas y moldeo puede permitir a los diseñadores y clientes obtener piezas moldeadas de inyección calificadas con menos inversiones. Necesita molde de inyección para sus nuevos proyectos, envíenos una consulta hoy
El tiempo de ciclo completo de la moldura de inyección generalmente lleva 30 segundos a 2 minutos.
El fabricante sujeta el lado del núcleo y el lado de la cavidad en la máquina de moldeo por inyección. Poder hidráulico puede estar involucrado para deslizadores.
Las materias primas se alimentan a la máquina de inyección, luego se derriten y empujan a la cavidad del moho a través del cañón.
Enfriamiento es la etapa de permite que el plástico fundido se solidifique y tome la forma del cavidad. Una serie de canales de enfriamiento en el molde, el agua fría atraviesa el canal de enfriamiento para enfriar el plástico.
Las piezas moldeadas son expulsadas por eyectores después del enfriamiento. Algunos fabricantes generalmente rocían el agente de liberación de moho en la cavidad para un mejor deshielo y mejoran la resistencia.
El costo de la parte de la unidad es extremadamente bajo incluso si para las piezas moldeadas por inyección de bajo volumen, los costos más significativos para moldeo de bajo volumen proviene de los costos de configuración. Además, cuantas más piezas produzca, ¡menos precio unitario es! Costo de moldeo por inyección de manera competitiva entre los procesos de fabricación tradicionales, especialmente en las grandes ejecuciones de volumen.
Los materiales de moldeo están en pellet. En comparación con el bloque o el corte de láminas, el moldeo por inyección puede reducir el máximo de los plásticos de los desechos del principio, a pesar de que hay que el plástico de los residuos proviene de corredores, puerta y rociado, se pueden reciclar.
El moldeo por inyección es un proceso de idea, es particularmente adecuado para ejecutar piezas idénticas desde la fabricación de bajo volumen hasta la producción en masa. Cada parte puede en la misma calidad que la primera muestra aprobada, los fabricantes pueden obtener piezas moldeadas por inyección de consistencia y calidad de calidad.
Moldeo por inyección beneficia mucho a los fabricantes y diseñadores, pero no es perfecto. También tiene desventajas. ¡El principal desafío del moldeo por inyección es sobre cómo diseñar las piezas moldeadas por inyección para obtener un molde de inyección de buena calidad! ¡El molde es la base de datos de piezas! Nunca puedes obtener buenos productos si el molde tiene problemas. Diseño de piezas de moldeo por inyección es el tema en el siguiente artículo.
Diseño de piezas de moldeo por inyección implica muchos factores. La parte no solo funciona bien sino también bien para fabricar. Diseño de piezas siempre efectos en el diseño de herramientas, la calidad del producto. La forma correcta de herramientas es crítica, debemos tener en cuenta los factores como el costo de entrada, la calidad de la producción, cantidades exigidas, tiempo de ciclo, acabado, ensamblaje, etc.
Hay miles de opciones de materiales en el mercado. ¡Elegir el material de inyección correcto para su parte moldeada es crítico! En primer lugar, como diseñador, ¿debe confirmar la función de sus productos? ¿Funcionará en condiciones duras? ¿Será impermeable? Pensando en todos estos luego recoge el alcance de los materiales de inyección.
Hay dos categorías principales de plásticos. Para el moldeo por inyección: termosets y termoplásticos, analizará las principales características de los plásticos y algunas consideraciones de diseño.
Los termoplásticos se vuelven suaves con calor y son fáciles de inyección. No pasan por un cambio químico como los termosets. Debido a esto, es posible el reprocesamiento después del proceso de fabricación inicial. Hay dos tipos diferentes de termoplásticos: semi-cristalino y amorfo.
Cuando se procesa, un plástico termoestable pasa por una reacción química. Esta reacción crea enlaces en las cadenas de polímeros. La reacción química no es reversible y solo puede ocurrir una vez, por lo que el uso de la devolución es imposible. La compensación es el potencial de resistencia de alta resistencia y alta temperatura. Los tipos comunes de plásticos termoséticos son epoxi, silicona, poliuretano y fenólico.
Materiales populares para moldeo por inyección:
ABDOMINALES; Acrílico; Policarbonato; CLORURO DE POLIVINILO; Acetal; Nylon; PBT; Hdpe; Ldpe; MASCOTA; Polipropileno.
Puedes contactar a nuestro equipo en enquiry@teamrapidtooling.com para más detalles.
Es común usar aditivos y rellenos en el moldeo por inyección. Para un ejemplo simple, el moldeador de inyección colorea el material de moldeo en el color esperado a través de la adición de pigmentos o colorantes, estos pigmentos o colorantes pertenecen a aditivos. Además, el fabricante del material modifica las propiedades del material mediante la adición de aditivos y rellenos. Tomando el nylon 12 y el material de llenado de vidrio, por ejemplo, el nylon 12 después de agregar vidrio funciona mucho más fuerte, es mucho más endurecido que el nylon de materia prima. Además, el fabricante puede obtener materiales de modificación que incluyen protectores UV, antioxidantes, antistáticos, antimicrobianos, lubricantes, etc. mediante la adición de aditivos y rellenos.
La primera consideración del diseño de la parte de moldeo por inyección es la selección de la línea de separación, es definir directamente las superficies de separación donde se unen las dos mitades del molde. Para algunas aplicaciones, es una opción obvia establecer las líneas de separación, pero no para todos los casos.
En primer lugar, decidir qué dirección de moho abierta (la línea de sorteo será para el molde). Puede tener una buena referencia en la imagen a continuación.
Vista en despiece ordenado para molde de inyección
1. La línea de separación debe ser lo más simple posible para evitar agregar acciones y levantadores de CAM.
2. Elegir el lado A y B para su parte, Apariencia y superficies cosméticas para un lado en el lado de la cavidad, otras superficies no cosméticas para el lado B en el lado del núcleo. A medida que los eyectores siempre se ajustan en el lado del núcleo, tendrá marcas de alfileres de eyectores visibles en la parte del lado del núcleo.
3. Como el plástico tiene contracción, debe tener más características en el lado B para evitar el problema de la adhesión.
Para evitar el problema de la palanca y el arrastre, el borrador es necesario para piezas moldeadas por inyección. En términos generales, las superficies paralelas a la dirección abierta y de cierre del molde deben tener un ángulo de corrientes.
El ángulo de borrador se puede verificar depende del material de moldeo, el acabado superficial, las estructuras de piezas.
La regla general es tener al menos un grado por cada centímetro de profundidad. A continuación se muestra una lista de sugerencias para diferentes acabados.
Más consideraciones para el borrador
1. El borrador de un lado generalmente debe ser más pequeño que el lado B, esta es una forma de evitar el problema de la palanca.
2. Cuanta textura más agresiva, más borrador necesitará.
3. Más borrador sobre costillas profundas o delgadas para evitar el problema de arrastre.
El grosor de la pared consistente a lo largo de una parte es la clave para el moldeo por inyección. El material de inyección puede fluir hacia la cavidad suavemente y se enfría uniformemente. El grosor de la pared desigual generalmente conduce a defectos de inyección, como sumideros, marcas de estrés, disparos cortos, etc. La presión y la temperatura caen demasiado desde el primer lado hasta el lado en la pared desigual.
Para evitar secciones gruesas, conduce a defectos de moldeo por inyección, el núcleos y las costillas deben ser una forma de mejorar este problema. La parte con las costillas puede reducir el tiempo de ciclo, reducir el peso de la pieza y puede hacer que la parte sea aún más fuerte. Las costillas generalmente se agregan en el lado del núcleo, agregar en el lado de la cavidad afectará la cosmética y la geometría de la pieza. Dependiendo de los materiales de moldeo por inyección, las costillas deben ser 1/2 de grosor de la pared, pero no menos de 0.8 mm. Las costillas más delgadas conducen a un disparo corto, y las costillas más gruesas conducen a la contracción.
Dadas las muchas consideraciones de diseño para el moldeo por inyección, se necesitan habilidades especiales, capacitación y conocimiento para implementarlas todas y hacer la parte correcta. Esto es algo que requiere muchos costos. Como fabricante experimentado en China, TEAM MFG Puede proporcionarle un individuo o un equipo de profesionales que puedan ayudarlo a desarrollar piezas moldeadas por inyección desde cero. Te combinaremos con profesionales de diseño pre-vetting y altamente calificados.
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