El proceso de fundición a alta presión (o fundición de matriz convencional) consta de cuatro pasos principales. Estos cuatro pasos incluyen preparación de moho, relleno, inyección y caída de arena, y son la base de varias versiones modificadas del proceso de fundición de troqueles. Presentemos estos cuatro pasos en detalle.

Bajo la premisa de satisfacer la función del producto, es razonable diseñar la fundición a presión de presión, simplificar la estructura del moho, reducir los costos, los defectos y mejorar la calidad de las piezas de fundición. Dado que el proceso de moldeo por inyección se deriva del proceso de fundición, la Guía de diseño de fundición de die

La fundición a presión a presión es un proceso de fundición de metal caracterizado por la aplicación de alta presión al metal fundido dentro de la cavidad del moho. El molde generalmente está mecanizado a partir de una aleación dura y rígida. El proceso de fundición es algo similar al moldeo por inyección. Clasificamos máquinas en dos tipos diferentes dependiendo del tipo de TIS, las máquinas de fundición de la cámara caliente y las máquinas de fundición de la cámara fría. La diferencia entre estos dos tipos de máquinas es la cantidad de fuerza que pueden soportar. Por lo general, tienen un rango de presión entre 400 y 4000 toneladas.

Die Casting es un proceso de fabricación que se ha utilizado durante décadas para producir piezas de metal de alta calidad para una variedad de industrias, incluido el automóvil. La fundición a la matriz implica inyectar metal fundido en una cavidad de moho bajo alta presión, lo que resulta en un producto preciso y preciso con excelente

La fundición a la matriz es un proceso donde el metal fundido se inyecta en un molde bajo alta presión. Se utiliza para producir piezas con formas complejas que serían difíciles o imposibles de mecanizar utilizando métodos tradicionales. De ahí la importancia de tener un buen diseño para sus proyectos de casting de die. Diseño de P