Flujo de proceso del servicio de moldeo por inyección

los proceso de moldeo por inyección Principalmente incluye seis etapas, como compactación, la presentación llena de presión, la apertura de la apertura. Estas 6 fases determinan directamente la calidad del producto, y estas 6 fases son un proceso continuo completo. Este capítulo se centra en las tres etapas de llenado, retención, enfriamiento.

Aquí está la lista de contenido:

Fase de llenado

Fase de retención de presión

Fase de enfriamiento

Fase de llenado

El relleno es el primer paso en todo el proceso del ciclo de inyección, y el tiempo desde el cierre del moho comienza con el molde, hasta la cavidad tipo moho para llenar aproximadamente 95%. En teoría, cuanto más corto sea el tiempo de llenado, mayor es la eficiencia de moldeo; Sin embargo, en la producción real, el tiempo de moldeo (o velocidad de inyección) está sujeto a muchas condiciones.

Llenado de alta velocidad: el tiempo de llenado de alta velocidad es alto, el plástico tiene una disminución en la viscosidad debido a la cizalladura y el adelgazamiento para que la resistencia general al flujo se reduzca; El efecto de calentamiento viscoso local es más delgado. Por lo tanto, en la fase de control de flujo, el comportamiento de relleno tiende a depender del volumen de volumen a llenar. Es decir, en la fase de control del flujo, ya que el relleno de alta velocidad, el corte y el efecto delgado de la masa fundida son a menudo grandes, y el enfriamiento de la pared delgada no es obvia, por lo que la velocidad de la velocidad explica el aire superior .

Llena de baja velocidad: cuando la transferencia de calor controla la baja velocidad, la velocidad de corte es baja, la viscosidad local es alta y la resistencia al flujo es grande. Dado que la velocidad de suplemento termoplástico es lenta, el flujo es lento, la conductividad del calor es más obvia y el calor se cinta rápidamente. Además de una pequeña cantidad de fenómeno de calentamiento viscoso, el grosor de la capa de curado es grueso y aumenta aún más la resistencia al flujo de la porción de la pared.

Fase de retención de presión

El papel de la etapa de retención es aplicar continuamente la presión, la fusión compacta, aumentar la densidad plástica (enciclopedia) para compensar el comportamiento de contracción de los plásticos. Durante el proceso de prensado, dado que la cavidad del moho se ha llenado de plástico, la contrapresión es alta. Durante el proceso de compactación de prensado, el tornillo de la máquina de moldeo por inyección solo puede avanzar lentamente hacia adelante, y la velocidad de flujo del plástico también es lenta, y el flujo se conoce como flujo de presión. Debido a la etapa de inhibición, el plástico se cura por la pared del moho, y el aumento de la viscosidad de la masa fundida también es muy rápida, por lo que la resistencia en la cavidad del moho es grande. En la etapa posterior de la retención, la densidad del material continúa aumentando, las piezas de plástico se forman gradualmente y la fase de presión debe continuar hasta que el sello de curado de la puerta, momento en el cual la presión de la cavidad en la etapa de presión alcanza el valor más alto.

Fase de enfriamiento

In moldes de moldeo por inyección, el diseño del sistema de enfriamiento es muy importante. Esto se debe a que el artículo de plástico moldeado solo se cura a una cierta rigidez, y el artículo de plástico puede deformarse debido a la fuerza externa después de ser desmoldada. Dado que el tiempo de enfriamiento representa alrededor del 70% al 80% de todo el ciclo de moldeo, el sistema de enfriamiento bien diseñado puede acortar significativamente el tiempo de moldeo, mejorar la productividad de la inyección y reducir los costos. El diseño inadecuado del diseño hará que el tiempo moldeado aumente el costo; El enfriamiento de la desigualidad dará como resultado la deformación de la deformación de la deformación de los productos de plástico.

Según el experimento, una porción del 5% está irradiada y el flujo se transfiere a la atmósfera, y el 95% restante se realiza desde la fusión hasta el molde. El artículo de plástico actúa en el molde debido a la tubería de agua de enfriamiento, el calor se pasa a través del plástico en la cavidad del molde a través de la conducción de calor a la tubería de agua de enfriamiento, y luego la convección de calor se quita por el líquido de enfriamiento. El calor que no se quita del agua de enfriamiento continúa realizándose en el molde, y se baja en el aire después de contactar al exterior.

El ciclo de moldeo de moldeo por inyección está compuesto por un tiempo de moldeo, un tiempo de llenado, un tiempo de compresión, un tiempo de enfriamiento y un tiempo de desmoldeo. Entre ellos, la gravedad específica máxima del tiempo de enfriamiento es de aproximadamente 70% a 80%. Por lo tanto, el tiempo de enfriamiento afectará directamente el tamaño de crecimiento y rendimiento del ciclo de moldeo de productos de plástico. La temperatura del producto de plástico debe enfriarse a una temperatura de deformación térmica por debajo del artículo de plástico para evitar la deformación y la deformación causada por la relajación o la fuerza externa de desmoldeo causada por el estrés residual debido al estrés residual.

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