Moldeo por inyección es un proceso ampliamente utilizado para hacer componentes de plástico. Se sabe que este proceso es ventajoso para la industria de productos de consumo, ya que produce componentes de plástico de alta calidad que se utilizan para varios productos de consumo.
Uno de los aspectos más importantes del proceso de producción es el diseño. Esto se debe a que permite a los ingenieros tomar decisiones informadas y prevenir errores costosos más adelante. Hay varios objetivos que un diseñador de productos debe considerar cuando se trata de diseñar un producto. El diseño correcto debe cumplir con estos requisitos para producir un producto funcional y atractivo. La mayoría de las veces, el proceso de diseño para un producto se lleva a cabo utilizando software de diseño asistido por computadora como CAD. Este tipo de software permite a los ingenieros crear diseños complejos de manera rápida y eficiente.
Uno de los pasos más importantes que se pueden tomar para evitar errores costosos durante el proceso de diseño es planificar el grosor de la pared del componente. Esto se puede hacer haciendo la transición gradualmente de un grosor a otro siempre que sea posible. Otro aspecto importante del proceso de diseño es evitar incorporar el estrés en el componente evitando las esquinas que tienen menos de 90 grados.
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Después de que se haya diseñado y probado un componente, el molde o dado que se utilizará para el moldeo de inyección debe diseñarse para replicar la sensación y la apariencia del componente. Uno de los materiales más utilizados para este proceso es el acero endurecido, que es un material de larga duración y costoso. Esto hace que el acero endurecido sea una buena opción para productos que requieren múltiples cientos de miles de unidades.
Acero precardado: no dura tantos ciclos como acero endurecido, y es menos costoso de crear. Cuando el número de piezas necesarias para las pruebas es bajo, este tipo de herramienta se usa comúnmente. Después de aprobar y probar las piezas, se utiliza una herramienta de producción de acero de múltiples cavidades para producir las piezas. Este tipo de metal se usa comúnmente para herramientas prototipo. Una vez que las piezas se aprueban y prueban, se convierten en herramientas de producción de acero de múltiples cavidades. Una aleación de cobre y berilio se usa comúnmente en áreas donde se requiere eliminación de calor rápido.
Además de ser una parte integral del proceso de diseño del producto, el diseño del moho también es una parte importante del proceso de moldeo por inyección para evitar defectos. En nuestras publicaciones de blog anteriores, hablamos sobre los 10 defectos de moldeo de inyección principales.
Uno de los errores más comunes que puede ocurrir durante el proceso de diseño es no tener el borrador adecuado. Esto puede hacer que el componente sea expulsado del molde, lo que puede causar problemas costosos. Otro error común que puede ocurrir es la colocación inadecuada de las puertas, que son las aberturas en un molde que permiten inyectar materiales termoplásticos. El número de piezas que deberán moldearse, así como los materiales utilizados para el proceso de producción, ayudará a determinar el diseño general del molde.
Después de que un producto haya sido diseñado y aprobado, es hora de comenzar el proceso de moldeo por inyección.
Este proceso involucra el inyección de un componente plástico en una cámara calentada. El plástico se calienta a una temperatura preestablecida y se conduce a través de una puerta para evitar que la pieza sea expulsada. Este proceso se puede utilizar para producir miles de piezas en poco tiempo. Después de que el plástico se ha calentado a cierta temperatura, se conduce un tornillo grande a través de la puerta y hacia el molde. Una vez que se ha llenado la pieza, se retira el tornillo y se expulsa la parte. Este proceso se puede utilizar para producir miles de piezas en poco tiempo. Después de conducir la puerta, la pieza se expulsa de la cámara calentada. Este proceso se puede repetir una y otra vez para producir miles de piezas en poco tiempo.
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