¿Cuáles son los parámetros del proceso en el moldeo de inyección?

Moldeo por inyección es similar a la aguja de un médico, convirtiendo el calentamiento de plástico en una fusión inyecta la cavidad del molde de antemano y obtiene el producto o parte correspondiente después del enfriamiento. Mucha de la vida diaria es una inyección, como conchas de aire acondicionado, pluma de escritura, apariencia de teléfono móvil, etc.

La inyección es un método para producir modelos de productos industriales. Los productos de goma se usan típicamente para el moldeo de inyección y la inyección. Una máquina de moldeo por inyección (denominada máquina de inyección o máquina de moldeo por inyección) es el aparato de moldeo principal para fabricar materiales termoplásticos o termoestables en un producto de plástico de varias formas con moldes de moldeo de plástico, y el moldeo por inyección se logra mediante máquinas de moldeo por inyección y moldes y moldes . Entonces, ¿conoce los parámetros del proceso de moldeo por inyección?

Aquí está la lista de contenido:

Presión de moldeo por inyección

Tiempo de moldeo por inyección

Temperatura de moldeo por inyección

Presión y tiempo

Moldeo por inyección presión

La presión de inyección es proporcionada por el sistema hidráulico del sistema de moldeo por inyección. La presión del cilindro hidráulico se transmite a la masa fundida de plástico a través de la máquina de moldeo por inyección, y la fusión de plástico se empuja bajo presión, y la boquilla de la máquina de moldeo por inyección entra en el flujo vertical del molde (para algunos moldes, pista principal) , la pista principal, Shunt Tao e ingresa la cavidad del molde a través de la puerta, este proceso es un proceso de moldeo por inyección o se llama proceso de llenado. La presencia de presión es superar la resistencia durante el flujo de fusión, o a su vez, la resistencia presente durante el proceso de flujo requiere que la presión de la máquina de moldeo por inyección se cancele para garantizar un liso.

proceso de llenado.

Durante la inyección, la presión máxima de la máquina de moldeo por inyección, para superar la resistencia al flujo de todo el proceso en la fusión. A partir de entonces, la presión disminuye gradualmente junto con la onda delantera de la longitud del flujo a la onda delantera, y si el gas de escape dentro de la cavidad del molde es buena, la última presión en el extremo frontal de la masa fundida es atmosférica.

Tiempo de moldeo por inyección

El tiempo de inyección mencionado en este documento se refiere al tiempo requerido para la fusión de plástico llena de cavidades, que no incluye la apertura de moho, tiempo de asistencia combinada. Aunque el tiempo de inyección es muy corto, el impacto en el ciclo de moldeo es pequeño, pero el ajuste del tiempo de moldeo por inyección tiene un gran papel en el control de presión de la puerta, la ruta de flujo y la cavidad. El tiempo de inyección razonable ayuda a derretir el ideal y es muy importante para mejorar la calidad de la superficie del artículo y disminuir la tolerancia dimensional.

Temperatura de moldeo por inyección

La temperatura de inyección es un factor importante que afecta la presión de moldeo por inyección. El cartucho de la máquina de moldeo por inyección tiene de 5 a 6 segmentos de calefacción, cada uno de los cuales tiene su temperatura de procesamiento adecuada (la temperatura de procesamiento detallada puede remitirse a los datos proporcionados por el proveedor de materiales). La temperatura de moldeo por inyección debe controlarse dentro de un cierto rango.

La temperatura es demasiado baja, la fusión está plásticamente plastificada, lo que afecta la calidad de las piezas moldeadas, aumentando la dificultad del proceso; La temperatura es demasiado alta, la materia prima es fácil de descomponer. Durante el proceso real de moldeo por inyección, la temperatura de moldeo por inyección tiende a ser alta que la temperatura del tubo, el valor del alto de la inyección y las propiedades de la velocidad de moldeo por inyección y el material pueden ser de hasta 30 ° C. Esto es causado cortando cuando el fusión se corta a través de la entrada. Esta diferencia puede compensarse de dos maneras al hacer un análisis de moldeo, uno es medir la temperatura de la masa fundida al aire, y la otra es modelar la boquilla.

Sosteniendo la presión y el tiempo.

Al final de proceso de moldeo por inyección, el tornillo deja de girar, pero solo avanza hacia adelante, momento en el cual el moldeo por inyección entra en la etapa de mantenimiento de presión. Durante el proceso de mantenimiento de presión, la boquilla de la máquina de moldeo por inyección suministra continuamente materiales a la cavidad para llenar el volumen desocupado por la contracción de las piezas. Si la cavidad del moho está llena y la presión no se mantiene, la parte se encoge en aproximadamente un 25%, especialmente las marcas de contracción se formarán en la costilla debido a la contracción excesiva. La presión de retención es generalmente aproximadamente el 85% de la presión de llenado máxima, que debe determinarse de acuerdo con la situación real.

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