¿Cuáles son los factores que afectan la contracción de los servicios de moldeo por inyección?

Moldeo por inyección es una técnica de ingeniería que trata la transformación de los plásticos en productos que son útiles y conservan sus propiedades originales. Sin embargo, la contracción de las piezas de plástico es susceptible a muchos factores.

Los siguientes factores afectan la contracción de los termoplásticos para los servicios de moldeo por inyección.

Especies de plástico

Características de las piezas de plástico

Puerto receptor

Condiciones de moldeo

Especies de plástico

Proceso de moldeo termoplástico debido a la existencia de cristalización de cambios de volumen, estrés interno, congelado en las partes moldeadas por inyección del estrés residual, orientación molecular y otros factores, por lo que en comparación con los plásticos de termoestreting, la tasa de contracción es mayor, una amplia gama de contracción tasa, direccional obvio, además del moldeo después del.

Características de las piezas de plástico

Durante el moldeo, el material fundido se enfría inmediatamente para formar una cubierta sólida de baja densidad en contacto con la capa externa de la superficie de la cavidad. Dado que la diferencia en la conductividad térmica del plástico, la inyección moldeada para hacer que el miembro interno se enfríe lentamente para formar una capa sólida de alta densidad de gran contracción. Por lo tanto, el grosor de la pared, el enfriamiento lento, la capa de alta densidad es la contracción gruesa. Además, la presencia o ausencia de insertos y el diseño y el número de insertos afectan directamente la dirección del flujo del material, la distribución de densidad y la resistencia a la contracción, por lo que las características de las partes moldeadas por inyección tienen un mayor impacto en el tamaño y la dirección de la contracción. .

Puerto receptor

La forma de entrada, el tamaño, la distribución de estos factores afectan directamente la dirección del flujo del material, la distribución de densidad, la retención de presión y el efecto de contracción, y el tiempo de moldeo. El puerto de alimentación directa, la sección transversal del puerto de alimentación (especialmente la sección transversal más gruesa) es una pequeña contracción pero direccional, el puerto de alimentación ancho y corta longitud es pequeña direccional. La contracción es grande para las personas cercanas a la entrada o paralela a la dirección del flujo de material.

Condiciones de moldeo

La alta temperatura de molde de inyección, enfriamiento lento de material fundido, alta densidad, gran contracción, especialmente para material cristalino debido a la alta cristalinidad, el cambio de volumen, por lo que la contracción es mayor. La distribución de la temperatura del molde también está relacionada con la uniformidad de enfriamiento y densidad dentro y fuera de las piezas moldeadas por inyección, lo que afecta directamente el tamaño y la dirección de la contracción de cada parte. Además, la presión y el tiempo de retención también tienen un mayor impacto en la contracción, con alta presión y mucho tiempo, la contracción es pequeña pero direccional. La alta presión de inyección, la diferencia de viscosidad del material fundido es pequeña, el esfuerzo cortante entre capas es pequeño, el salto elástico después del desmoldeamiento, por lo que la contracción también puede reducirse moderadamente, la temperatura del material es alta, la contracción es grande, pero la direccionalidad es pequeña. Por lo tanto, ajustar la temperatura del molde, la presión, la velocidad de inyección y el tiempo de enfriamiento durante el moldeo también puede cambiar la contracción de las piezas moldeadas por inyección.

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