¿Cuáles son el proceso de inyección y el tratamiento posterior de las piezas de plástico para el servicio de moldeo por inyección?

los moldeo por inyección El proceso es el proceso de hacer partes semi-terminadas de una determinada forma a partir de materias primas fundidas a través de operaciones como presurización, inyección, enfriamiento y desprendimiento. Y las piezas de plástico se dañan fácilmente por otros factores después del moldeo por inyección.

La siguiente es una introducción al proceso de moldeo por inyección y métodos de postprocesamiento de servicios de moldeo por inyección

Proceso de inyección

Postprocesamiento

Proceso de inyección

En primer lugar, el material se agrega a la tolva de la máquina de inyección agregando plástico granular o en polvo. Luego, la plastificación, a través del dispositivo de calentamiento de la máquina de inyección, el material de plástico en el tornillo se derrite y se convierte en una fusión de plástico con buena plasticidad. El émbolo o el tornillo de la máquina de inyección empujan el plástico plastificado, y luego entra y llena la cavidad del moho con cierta presión y velocidad a través de la boquilla y el sistema de vertido del molde. Luego, la fusión se mantiene bajo presión para reponer la contracción.

Después de que la fusión llena la cavidad, la fusión todavía se mantiene bajo presión para reabastecer bajo el empuje del émbolo o tornillo de la máquina de inyección, de modo que la fusión en el barril continúa ingresando a la cavidad para reponer la necesidad de contracción del plástico en La cavidad y el flujo de retroceso se pueden prevenir. Esto es seguido por el enfriamiento después de que la puerta se congela, y después de un período de tiempo, el plástico fundido en la cavidad se solidifica para garantizar que cuando se libera el molde, la pieza tiene suficiente rigidez para no deformarse o deformarse. Finalmente, el molde se libera y la pieza se enfría a una determinada temperatura, y la parte de plástico es expulsada del molde por el mecanismo de empuje. El proceso de moldeo por inyección de nuestro servicio de moldeo por inyección se lleva a cabo de acuerdo estricto con los requisitos.

Postprocesamiento

Desde plastilizado o debido a plásticos cristalinos no uniformes en la cavidad, el enfriamiento desigual y la orientación; o debido a la influencia de los insertos de metal o el procesamiento secundario de las piezas de plástico debido a las razones tales como las piezas de plástico internas inevitables inevitablemente algo de estrés interno, lo que resulta en deformación de piezas de plástico o grietas durante el uso. Por lo tanto, debemos tratar de eliminar estas deficiencias. Nuestra empresa moldeo por inyección El servicio atribuye gran importancia a los métodos de postprocesamiento de las piezas de plástico para garantizar la integridad de las piezas de plástico.

Tratamiento de recocido

El tratamiento del recocido es un proceso de tratamiento térmico en el que las piezas de plástico se dejan en un medio líquido calentado (o horno de circulación de aire caliente) a una temperatura fija durante un período de tiempo, y luego se enfrían lentamente a temperatura ambiente. La temperatura debe estar a 10 ° ~ 15 ° por encima de la temperatura de uso o 10 ° ~ 20 ° por debajo de la temperatura de deflexión de calor. El tiempo está relacionado con las especies de plástico y el grosor de las piezas de plástico generalmente se puede calcular aproximadamente media hora por milímetro. El efecto es eliminar la tensión interna de la parte plástica, estabilizar el tamaño de la parte plástica, mejorar la cristalinidad, estabilizar la estructura cristalina y, por lo tanto, mejorar su módulo y dureza elástica. La dureza de las piezas de plástico proporcionadas por nuestro servicio de moldeo por inyección se mejora después del tratamiento de recocido.

Tratamiento de humidificación

El tratamiento de la humidificación es un método posterior al tratamiento en el que las piezas de plástico recién desmolutadas se colocan en el medio de calentamiento para acelerar la absorción de humedad y la velocidad de equilibrio. La temperatura es de 100 ~ 121 ℃ (el límite superior se toma cuando la temperatura de deformación de calor es alta y el límite inferior se toma viceversa). El propósito es eliminar el estrés residual; Haga que el producto alcance el equilibrio de absorción de humedad lo antes posible para evitar el cambio dimensional en el proceso de uso.

Team Rapid MFG Co., Ltd. Proporciona servicios de moldeo por inyección que se centran en el proceso de procesamiento y excelentes propiedades del producto.