Relleno insuficiente de moldeo por inyección y cómo solucionarlo

¿Qué es el relleno insuficiente del moldeo por inyección?

Moldeo por inyección No es suficiente, refiriéndose al fenómeno de la incompletitud parcial al final del flujo de plástico de inyección o una parte de una cavidad de moho no se llena, especialmente el área de paredes delgadas o el área final de la ruta de flujo. Se manifiesta que la fusión se condensa sin llenar la cavidad, y la fusión no se llena por completo después de ingresar a la cavidad, lo que resulta en la falta de material en el producto.

¿Qué causa el moldeo por inyección no es suficiente?

La razón principal de la inyección corta es que la resistencia al flujo es demasiado grande, causando que la fusión no pueda continuar fluyendo. Los factores que afectan la longitud del flujo de fusión incluyen: espesor de la pared de la pieza, temperatura del moho, presión de inyección, temperatura de fusión y composición del material. Estos factores pueden causar inyección corta si no se manejan adecuadamente.

Efecto de histéresis: También llamado flujo estancado, si hay una estructura relativamente delgada, generalmente barras de refuerzo, etc., en un lugar más cercano a la puerta, o en una ubicación perpendicular a la dirección del flujo, luego durante el proceso de inyección, la fusión se encontrará relativamente Gran resistencia hacia adelante Al pasar por la ubicación, y en la dirección de flujo de su cuerpo principal, debido al flujo liso, no se puede formar presión de flujo, y solo cuando se llena la fusión en la dirección del cuerpo principal, o entra en la presión de retención Se formará suficiente presión para llenar la parte estancada, y en este momento, porque la posición es muy delgada y la fusión no fluye sin reabastecimiento de calor, se ha curado, lo que causa inyección inferior.

¿Cómo resolver el moldeo de inyección bajo relleno?

1. Métodos de eliminación de defectos de inyección de inyección.

--Material

Aumentar la fluidez de la fusión

Reducir la adición de materiales reciclados

Reducir la descomposición de gas en materias primas

--Diseño de molde

La ubicación de la puerta está diseñada para garantizar que llene primero la pared gruesa para evitar el estancamiento, lo que puede conducir a la fusión prematura de la fusión del polímero.

Aumente el número de puertas para reducir la relación de flujo.

Aumente el tamaño del corredor para reducir la resistencia al flujo.

Ubicación adecuada del puerto de ventilación para evitar la pobre ventilación (ver si se quema el área de inyección inferior).

Aumente el número y el tamaño del puerto de escape.

Aumente el diseño de material frío bien para descargar material frío.

La distribución del canal de agua de enfriamiento debe ser razonable para evitar que la temperatura local del moho sea baja.

--Máquina de moldeo por inyección

Verifique si la válvula no retornada y la pared interna del cañón están seriamente usadas, el desgaste anterior conducirá a una pérdida grave de presión de inyección y volumen de inyección.

Verifique si hay material en el puerto de llenado o si está puenteado

Verifique si la capacidad de la máquina de moldeo por inyección puede alcanzar la capacidad requerida del moldeo

--Condiciones de proceso

Aumentar la presión de inyección

Aumentar la velocidad de inyección y mejorar el calor de corte

Aumentar el volumen de inyección

Aumentar la temperatura del barril y la temperatura del moho

Aumentar la longitud de la fusión del máquina de moldeo por inyección

Disminuir el volumen del búfer de la máquina de moldeo por inyección

-extender el tiempo de inyección

Ajuste razonablemente la posición de cada sección de inyección y la velocidad y presión de la inyección.

-Diseño de partidas

El grosor de la pared de la parte es demasiado delgado.

Hay barras de refuerzo en la parte que causan estancamiento.

Las grandes diferencias en el grosor de la pieza, que causan estancamiento en la apariencia local, no se pueden evitar mediante el diseño de moho.

2. Medidas para resolver el problema de la parada inferior a la inyección.

(1) Aumente el grosor de la parte estancada, la diferencia de espesor de las partes no debe ser demasiado grande, la desventaja es que es fácil causar contracción.

(2) Cambie la ubicación de la puerta al final del relleno, de modo que la ubicación para formar presión.

(3) Reduzca la velocidad y la presión del moldeo por inyección, de modo que la etapa temprana de relleno en la parte delantera del flujo del material para formar una capa de curado más gruesa, que aumenta la presión de fusión, este método son nuestras medidas comunes.

(4) El uso de materiales con buena flujo.