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Una de las formas más comunes de hacer parte del producto es vertiendo o creando un molde usando materiales como plástico o metal. Este proceso es muy simple e implica el uso de una máquina para derretir las partes de plástico o metal en un molde. Una forma de hacer piezas del producto es derretir los materiales utilizados para el proceso de fabricación. Luego, se inyectan en los moldes para hacer la parte de plástico o metal. TEAM MFG es un fabricante de moho de inyección líder que proporciona de alta calidad Servicios de moldeo por inyección de plástico personalizado.
El primer paso para hacer un molde de inyección es el ensamblaje de barras de acero de cromo, un metal de alta resistencia que puede soportar condiciones duras. Estas barras se ensamblan en un bloque llamado base de moho, que está montada en una fresadora. Luego, los trabajadores ensamblan las barras en una base de moho afaviéndolas en su lugar en una máquina. Este paso permite que la máquina cree un molde compatible con el diseño de la barra.
Un molde generalmente consta de dos mitades, que están compuestas de varios componentes. La fábrica perfora los agujeros en la base para mantener juntas las partes. Después de que las piezas de plástico se han vertido en la máquina, se nivelan y se pulen para preparar la base para el trabajo de la máquina de alta velocidad.
La base se usa luego por la partícula de acero para crear la forma del molde. Este proceso generalmente tarda aproximadamente 20 horas en completarse. La mayoría de los componentes del molde pasan a una segunda máquina de herramientas, especialmente si tienen algunos detalles finos de que esto máquina CNC es incapaz de tallar.
La segunda máquina está equipada con un electrodo de cobre diseñado para imitar la forma de la parte de plástico. Por otro lado, la mitad del molde que ya se ha formado utilizando la primera máquina se está haciendo bajo la cavidad de la segunda máquina. Después de las herramientas, perforan líneas de refrigerante, esto es para el fluido de enfriamiento, lo usarán para acelerar el endurecimiento del plástico fundido.
La superficie del molde es generalmente áspera debido al uso de varias herramientas. Esto ayuda a que el proceso de lanzamiento sea suave. Después de que el plástico se ha endurecido, es hora de extraer las partes restantes del molde. Estos incluyen los botones que están unidos al mango de dirección de una moto de agua. Primero moldean una base estructural de plástico blanco, luego inyectan una goma como plástico para cubrir las letras elevadas. Además del plástico, los moldes de inyección también se pueden hacer utilizando diferentes materiales como aluminio, latón y caucho.
Contacta TEAM MFG ¡Hoy para aprender más ahora!
Una de las formas más comunes de hacer parte del producto es vertiendo o creando un molde usando materiales como plástico o metal. Este proceso es muy simple e implica el uso de una máquina para derretir las partes de plástico o metal en un molde. Una forma de hacer piezas del producto es derretir los materiales utilizados para el proceso de fabricación. Luego, se inyectan en los moldes para hacer la parte de plástico o metal. TEAM MFG es un fabricante de moho de inyección líder que proporciona de alta calidad Servicios de moldeo por inyección de plástico personalizado.
El primer paso para hacer un molde de inyección es el ensamblaje de barras de acero de cromo, un metal de alta resistencia que puede soportar condiciones duras. Estas barras se ensamblan en un bloque llamado base de moho, que está montada en una fresadora. Luego, los trabajadores ensamblan las barras en una base de moho afaviéndolas en su lugar en una máquina. Este paso permite que la máquina cree un molde compatible con el diseño de la barra.
Un molde generalmente consta de dos mitades, que están compuestas de varios componentes. La fábrica perfora los agujeros en la base para mantener juntas las partes. Después de que las piezas de plástico se han vertido en la máquina, se nivelan y se pulen para preparar la base para el trabajo de la máquina de alta velocidad.
La base se usa luego por la partícula de acero para crear la forma del molde. Este proceso generalmente tarda aproximadamente 20 horas en completarse. La mayoría de los componentes del molde pasan a una segunda máquina de herramientas, especialmente si tienen algunos detalles finos de que esto máquina CNC es incapaz de tallar.
La segunda máquina está equipada con un electrodo de cobre diseñado para imitar la forma de la parte de plástico. Por otro lado, la mitad del molde que ya se ha formado utilizando la primera máquina se está haciendo bajo la cavidad de la segunda máquina. Después de las herramientas, perforan líneas de refrigerante, esto es para el fluido de enfriamiento, lo usarán para acelerar el endurecimiento del plástico fundido.
La superficie del molde es generalmente áspera debido al uso de varias herramientas. Esto ayuda a que el proceso de lanzamiento sea suave. Después de que el plástico se ha endurecido, es hora de extraer las partes restantes del molde. Estos incluyen los botones que están unidos al mango de dirección de una moto de agua. Primero moldean una base estructural de plástico blanco, luego inyectan una goma como plástico para cubrir las letras elevadas. Además del plástico, los moldes de inyección también se pueden hacer utilizando diferentes materiales como aluminio, latón y caucho.
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