Vistas:0 Autor:TEAM MFG Hora de publicación: 2023-11-27 Origen:Sitio
El diseño de molde de inyección es un proceso meticuloso. Debe considerar varios aspectos de su diseño y prepararse para garantizar el mejor resultado de producción. Además, deberá emplear un experto en diseño de productos y consultar con su fabricante antes de realizar el proceso de herramientas.
No puedes simplemente diseñar un molde de inyección sin pensarlo mucho. Recuerde, un molde puede costarle miles de dólares. Por lo tanto, debe tener una preparación sólida antes de diseñar el molde que utilizará en su producción de piezas de plástico. Aquí hay algunos preparativos para hacer antes de diseñar un molde de inyección en 2024:
Es importante comprender que el molde que crea debe ser totalmente compatible con el máquina de moldeo por inyección usarás. Como hay diferentes modelos y especificaciones técnicas de varias máquinas de moldeo por inyección, deberá hacer coincidir el diseño de su molde con la máquina exacta que utilizará en su producción más adelante. De lo contrario, el molde puede ser incompatible con la máquina y el proceso de producción puede ser perturbado por ella.
A continuación, debe poner todo el concepto del diseño que desea hacer para la parte de plástico que desea producir. La idea de diseño contendrá las especificaciones generales de la parte de plástico que desea producir y la cavidad del moho que necesita hacer. El grosor de la pared y otros factores también deben considerarse antes de poner en acción su idea de diseño.
No todos los materiales de moho se crean igual. Tienen diferentes capacidades en las operaciones de moldeo por inyección. Algunos materiales de moho están hechos para ser mejores y más duraderos que otros. Es necesario que elija el material del molde en función de cuántas unidades de pieza desea producir. Use el material de moho que pueda cumplir con los requisitos de producción que tiene. Esto es para evitar dañar el molde antes de que se cumpla su cuota de producción.
¿Qué tan compleja será su parte de plástico? Diseñar una parte de plástico compleja también requerirá que diseñe una cavidad compleja para el molde. Por lo tanto, es importante que decida sobre los diversos aspectos geométricos de su producto de plástico. En esta etapa, puede agregar o eliminar ciertas características del producto de plástico para evitar sobrecargar su moho con opciones de diseño innecesarias.
Revisar sus ideas de diseño varias veces es una excelente manera de garantizar el mejor diseño para su molde. Tómese su tiempo creando su molde antes de arreglar sus ideas de diseño.
Varios aspectos del diseño de molde de inyección afectarán el éxito de su moldeo por inyección proceso de producción. Recuerde que algunos errores en su diseño pueden causar daños irreparables a su molde o la parte que produce. Estos son algunos aspectos esenciales para diseñar el mejor molde de inyección en 2024:
De 1 a 5 mm, el grosor de la pared de su parte de plástico debe calcularse adecuadamente para evitar cualquier problema con el proceso de moldeo por inyección más adelante. El grosor de la pared debe ser lo suficientemente grueso como para acomodar una producción de pieza de plástico sólida y duradera. El grosor de la pared también debe acomodar un flujo de molde liso durante el proceso de moldeo por inyección.
El mejor diseño de moho es el más simple, sin eliminar las características necesarias de la parte producida. Por lo tanto, es mejor que reduzca la complejidad general del diseño de su moho. Siempre que sea posible, proporcione algunas alternativas para el diseño complejo que tiene. Siempre revise su diseño para que sea menos complejo.
Diseñar una línea de separación adecuada para el molde de inyección asegurará que su parte producida no se dañe durante el proceso de eyección. Es necesario que diseñe la mejor colocación de la línea de separación para evitar cualquier problema con la cantidad que produce. Considere también el factor de reducción de la parte de plástico al crear su posición de línea de separación.
Agregar un borrador al diseño del molde lo ayudará a crear la mejor protección para su parte moldeada. Un borrador puede evitar que la pieza se dañe después del proceso de moldeo por inyección. Por lo tanto, es mejor que incluya un borrador en el diseño de su molde de inyección para garantizar la mejor capacidad de moldeo para su parte de plástico.
La colocación de ubicación de la puerta en el diseño de su molde es esencial para determinar la presión y el flujo de moho que puede aplicar durante el proceso de moldeo por inyección. Colocar la puerta del molde de la manera correcta puede ayudar a suavizar todo el proceso de moldeo por inyección y hacerlo exitoso para su producción.
Ayudaría si también consideraba la tolerancia a la parte de plástico que necesita tener. De esta manera, puede calcular el mejor diseño para la cavidad del moho y otros aspectos de sus piezas. La contracción de la pieza también debe considerarse correctamente, ya que puede afectar el resultado general que puede obtener de su proceso de producción.
Es mejor que use la misma medición del espesor de pared en todo el área del molde para evitar problemas técnicos más adelante.
Los socavos deben eliminarse si es posible, ya que solo podrían complicar el proceso de diseño de piezas y causar algunos problemas con el resultado de la producción de piezas.
También debe incorporar la opción de acabado que le gustaría aplicar. Este aspecto debe incluirse en su proceso de diseño de moho.
Tenga en cuenta que el proceso de diseño de moho es una parte esencial de su proceso de moldeo por inyección. No diseñar un molde adecuado puede hacer que pierda miles de dólares en costos de producción, retrase su producción y cause daños tanto a la máquina de moldeo por inyección como a la parte producida. Siga esta mejor guía para el diseño de moldes de inyección en su próximo plan de producción en 2024 para obtener el mejor resultado en su producción de piezas de plástico. TEAM MFG ofrece una serie de servicios como prototipos rápidos, CNC Machinnig etc para satisfacer sus necesidades, ¡póngase en contacto con nosotros hoy!
