Guía para el diseño para el mecanizado de inyección OEM

El negocio principal de TEAM MFG es Mecanizado CNC, moldeo por inyección de plásticoy piezas de estampado.

TEAM MFG puede influir en todo tipo de decisiones del proyecto, incluidas, entre otros::
• Tipo y forma de materia prima utilizada
• Tolerancias dimensionales
• Espesor y borrador de la pared
• Procesamiento secundario, como terminar
• Método general de fabricación del producto

Ahora tenemos un sofisticado centro de mecanizado CNC, máquina de grabado y perforación, torno y fresado, corte de línea y otros equipos.

Con estas máquinas y empleados experimentados, podemos hacer una precisión de posicionamiento repetida dentro de la tolerancia de 0.005 mm, proporcionando una fuerte garantía para piezas de precisión. Nos esforzamos por superar la expectativa de nuestros clientes en todos los aspectos del proceso de fabricación de productos y reconocer nuestras grandes responsabilidades con nuestros clientes, empleados, proveedores y sociedad. Seguimos adoptando instalaciones de producción avanzadas para mejorar la eficiencia y garantizar una calidad alta y estable, y reduciendo aún más el costo de producción.

El objetivo es crear moldes confiables, viables y asequibles, piezas de mecanizado CNC y un servicio de muestra rápida para cada industria. A través de la experiencia y el desarrollo de años, TEAM MFG se ha convertido en una de las mayores industria del mecanizado CNC y ha construido una reputación impresionante de nuestros socios y clientes. Según nuestro mecanizado preciso, costos competitivos y servicio al cliente satisfactorio, nuestros productos se han exportado a muchos países.

Cumplimos con todos los aspectos de los requisitos del cliente:

1) Temperatura del molde: 60-80 C
2) Temperatura del barril: Sección delantera: 220-260 ° C
Sección media: 290 ~ 310 ° C
Sección posterior: 300--320 ° Cnozle: 290 ~ 300 ° C
3) Presión de inyección: 60-70MPA
4) Velocidad de inyección: medio
5) Tiempo de inyección: según el tamaño de la pieza, es mejor si la pieza llena el molde y la superficie se enfría y se forma básicamente.

Los procesos más comunes dentro del taller de máquinas CNC son la planificación de los materiales, la creación de programas CNC, el proceso de fabricación real, así como el control de calidad de las piezas mecanizadas.

Precisión dimensional

La precisión de las dimensiones es crucial antes de distribuir componentes mecanizados a los clientes. Por lo general, durante el proceso, las dimensiones de cada característica se marcan después de que termine el procedimiento de mecanizado. Para garantizar una inspección rápida utilizando medidores para medir las dimensiones, generalmente son medidores de atributos (medidores GO o No-Go) o indicadores variables (micrómetros de calibradores, micrómetros y medición de la altura). Al final, se utiliza una máquina de medición de coordenadas (CMM) para la verificación de calidad final y exhaustiva antes de entregar las máquinas completadas a los clientes.

Terminar la superficie y la integridad estructural

Para las piezas mecanizadas a medida a medida, los últimos atributos que se inspeccionan en el componente mecanizado son el acabado superficial y la calidad estructural. El acabado superficial se puede evaluar típicamente mediante perfilómetros. Sin embargo, la integridad estructural se evalúa utilizando métodos no destructivos que buscan grietas o vacíos dentro del material que podría estar presente durante el proceso de mecanizado.