¿Qué es el casting de die?

Casting de presión a presión es un proceso de fundición de metal caracterizado por la aplicación de alta presión al metal fundido dentro de la cavidad del moho. El molde generalmente está mecanizado a partir de una aleación dura y rígida. El proceso de fundición es algo similar al moldeo por inyección. Clasificamos máquinas en dos tipos diferentes dependiendo del tipo de TIS, las máquinas de fundición de la cámara caliente y las máquinas de fundición de la cámara fría. La diferencia entre estos dos tipos de máquinas es la cantidad de fuerza que pueden soportar. Por lo general, tienen un rango de presión entre 400 y 4000 toneladas.

Aquí está el contenido:

Casting de died de cámara caliente

Casting de la cámara fría

Casting de died de cámara caliente

Cámara caliente DIES CASTING, a veces conocido como casting de cuello de cisne. Tiene un grupo de metal líquido semi-líquido en un estado fundido, que llena el molde bajo presión. Al comienzo del ciclo, el pistón de la máquina está en un estado contratado y el metal fundido está listo para llenar la sección de cuello de cisne. El aumento del pistón neumático o hidráulico aprieta el metal y llena el molde.

La ventaja de este sistema es que tiene una velocidad de ciclo muy alta (aproximadamente 15 a 16 ciclos por minuto) y se automatiza fácilmente. El proceso de derretir el metal también es fácil. Las desventajas incluyen la incapacidad de fundir metales con altos puntos de fusión, así como la incapacidad para fundir aluminio, lo que sacaría el hierro en la célula de fusión. Como resultado, las máquinas de fundición de la cámara caliente se usan generalmente para aleaciones de zinc, estaño y plomo. Sin embargo, la fundición de troqueles de cámara caliente no puede fundir grandes fundiciones, y su fundición es generalmente para pequeñas piezas de fundición.

Cámara fría Fundición

Al fundir metales que no se pueden usar en el proceso de fundición de la cámara de cámara caliente (como las fundiciones grandes), se puede usar la fundición de la cámara fría (incluyendo aluminio, magnesio, cobre y aleaciones de zinc con alto contenido de aluminio). En este proceso, el metal se derrite primero en un crisol separado. Una cierta cantidad de metal fundido se transfiere a una cámara de inyección o boquilla de inyección sin calefacción. El metal se inyecta en el molde por presión hidráulica o mecánica. Sin embargo, la mayor desventaja de este proceso es el largo tiempo de ciclo debido a la necesidad de transferir el metal fundido a una cámara fría para que se congele. Hay dos tipos de máquinas de fundición de troqueles de cámara fría. Hay máquinas verticales y horizontales. Las máquinas de fundición verticales suelen ser máquinas pequeñas, mientras que las máquinas de fundición horizontales están disponibles en varios modelos.

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