¿Cuáles son las ventajas y desventajas del lanzamiento de troqueles?

Casting de presión a presión es una especie de fundición, es el estado fundido o semi-molesto del metal vertido en la cámara de presión de la máquina, bajo la acción de alta presión, con un relleno de muy alta velocidad en la cavidad de fundición y bajo alta presión para Realice la formación de solidificación de enfriamiento de metal fundido o semi-moldeo para obtener fundiciones de método de fundición de precisión de alta eficiencia de alta eficiencia. Echemos un vistazo a las ventajas y desventajas.

Aquí está el contenido:

Ventajas del casting de matriz

Desventajas del casting de matriz

Ventajas del casting de matriz

Hay muchas ventajas de fundición. Lo primero que debe decir es que su eficiencia de producción es alta, y el proceso de producción es fácil de realizar de la mecanización y la automatización.

En general, las máquinas de fundición de cámara fría promedian 50 ~ 90 veces por hora, mientras que las máquinas de fundición de cámara caliente promedian 400 ~ 900 veces por hora, alta eficiencia de producción. El segundo es el fundamento de alta precisión dimensional, alta calidad de la superficie. Esto mejora la tasa de utilización de la aleación, ahorrando muchos costos de mecanizado.

Además, sus propiedades mecánicas son altas. La fuerza y ​​la dureza son mayores. Otra ventaja es: puede fundir piezas complejas de paredes delgadas. Pueden tener una forma de piezas complejas, mientras que el grosor de la pared de las piezas puede ser más pequeño, aleación de aluminio, un espesor mínimo de la pared de 0. 5 mm, su espesor mínimo de la pared puede alcanzar 0. 3 mm.

El punto más importante es que la fundición se puede incrustar en la fundición de otras partes de materiales. Esto puede ahorrar materiales valiosos y costos de procesamiento y puede obtener la forma de piezas complejas y mejorar el rendimiento de las piezas, reducir la carga de trabajo de ensamblaje.

Desventajas de fundición

Hay dos lados para todo. Die Casting también tiene sus desventajas. En primer lugar, es fácil producir agujeros de aire. Dado que el metal fundido llena la cavidad del moho a una velocidad muy alta durante la fundición, y el material del moho no es transpirable, el método producido por el método general es propenso a los poros.

Al mismo tiempo, el subsidio de mecanizado de las piezas no puede ser demasiado grande, de lo contrario, eliminará la capa de endurecimiento de la superficie de fundición, haciendo que la superficie esté cerca de los poros expuestos a la superficie. El segundo es que no es adecuado para la producción de lotes pequeños.

Tiene otra desventaja: la aleación de altos puntos de fusión que funden cuando la vida de la matriz es baja. Algunos metales (como la aleación de cobre) el punto de fusión es muy alto, la resistencia del material a la deformación térmica y los requisitos de resistencia a la fatiga térmica son muy alta, la vida útil del dado es relativamente baja. En la actualidad, el material es principalmente aleación de aluminio, aleación de zinc y aleación de magnesio, etc., el metal ferroso rara vez utiliza el procesamiento del método.

Con la mejora continua del nivel de desarrollo doméstico, el nivel de equipo y la tecnología de procesamiento de las máquinas de fundición a muerte también mejora significativamente. Puede fabricar los tipos de piezas en la expansión continua, la fabricación de la calidad también está aumentando.

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