¿Cómo se diseña un moldura de inserto?

Molduras de insertos de metal En una parte, a menudo considerado un último recurso debido a las dificultades asociadas con ella, pueden dar sus frutos con algunas ventajas pendientes cuando se toman salvaguardas adecuadas en la etapa de diseño.

En lugar de un molde que produce una pieza final que usa dos tomas separadas, como el sobremoldeo, el moldeo de inserto generalmente consiste en una parte preformada, a menudo metal, que se carga en un molde, donde luego se molesta con plástico para crear una parte con mejor funcional o mejorado o mejorado o mejorado propiedades mecánicas.

Ventajas

Las tres razones principales para usar insertos de metal son:

Proporcionar hilos que sean útiles bajo estrés continuo o permiten el desmontaje frecuente de la parte.
Para encontrar tolerancias cercanas en hilos femeninos.
Para proporcionar un medio permanente para unir dos piezas de alta carga, como un engranaje a un eje.

Se utiliza un moldeo de inserción de forma en que se usa con inserciones roscadas, que refuerzan las propiedades mecánicas de la capacidad de las piezas de plástico para sujetarse, especialmente sobre el ensamblaje repetido. Los bujes y las mangas son otra excelente manera de aumentar la durabilidad de las partes para los componentes de apareamiento que necesitan más resistencia a la abrasión debido a las partes móviles.

Materiales:

abdominales
Acetal
HDPE
LCP
Pei
PMMA
Policarbonato
Polipropileno
PPA
PPS
PD
PD
PSU
TPE
TPU
OJEADA
Goma de silicona líquida

Guía de diseño de moldeo de inserto

Los insertos deben ser redondeados o tener un parto redondeado, y no debe haber esquinas afiladas. Se debe proporcionar un interruptor para la fuerza de extracción.

El inserto debe sobresalir al menos .4 mm (.016 pulgadas) en la cavidad del molde. La profundidad de moldeo debajo debe igualar al menos un sexto del diámetro del inserto para evitar marcas de fregadero (ver dibujo, arriba a la derecha).

El diámetro del jefe debe ser 1.5 veces el diámetro del inserto, excepto los insertos con un diámetro superior a 12.9 mm (.5 pulgadas; ver dibujo, sobre la izquierda). Para este último, la pared del jefe debe derivarse con el grosor de la parte general y el grado específico de material en mente.

Mantenga el inserto de metal pequeño en relación con el plástico que lo rodea.

Se deben considerar los grados de resina endurecidos. Estos tienen un mayor alargamiento que los grados estándar y una mayor resistencia al agrietamiento.

Los insertos de moldeo deben precalentarse antes de moldear. Esto minimiza la contracción posterior al molde, pre-expande el inserto y mejora la resistencia a la soldadura.

Realice un programa de prueba de uso final exhaustivo para detectar problemas en la etapa prototipo de desarrollo. Las pruebas deben incluir el ciclo de temperatura en el rango al que se puede expuestos la aplicación.