Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-12-21 Origen:Sitio
Estrategias de fabricación de bajo volumen No son para todos, pero en algunas industrias, como la creación de dispositivos médicos, son indispensables.
Como todos sabemos, cada compañía de producción de bajo volumen es diferente. Por lo tanto, ayudará si considera a cada uno de ellos por separado.
Analice de acuerdo con su producto y mercado. Aquí hay factores esenciales a considerar:
¿Cuántas partes pretendes producir? ¿Necesita un prototipo con un excelente acabado superficial? Un proveedor de bajo volumen debería ayudarlo a hacer algunas piezas de alta calidad o miles de ellas.
El fabricante debe tener un equipo de ingenieros para manejar la producción baja y en masa.
El material es otro factor crucial a considerar al buscar un fabricante de bajo volumen. Tenga en cuenta que tiene una variedad de materias primas para elegir con una producción de bajo volumen.
Como tal, sepa si la empresa que está considerando está abierta a todas esas opciones de materiales.
Considere su parte también. ¿Qué tan complejo es? Determinará el gasto y la complejidad de todo el proceso.
Asegúrese de conformarse con un fabricante que pueda manejar su parte y su complejidad. Debería hacer esto a un costo razonable y darle la mejor solución.
El fabricante debe responder rápidamente a sus consultas. Puedes verificar su habilidad para responder a tus dudas. Te ayudaría en el momento de cambiar a la producción en masa.
Elegir un centro de estrategia de fabricación de bajo volumen en los gastos en la creación del producto, la línea de tiempo de desarrollo y su complejidad general. Después de revisar esos criterios cuidadosamente, el Creador debe analizar algunas de las estrategias más comunes utilizadas en la producción para definir sus propios procesos individuales.
La fabricación de alta mezcla de bajo volumen puede parecer un proceso caótico, como generalmente, muchos productos diferentes se crean juntos en pequeños lotes. Esta estrategia requerirá muchos cambios de proceso y un conjunto diverso de materiales y herramientas. Como tal, no es una opción adecuada para un entorno de línea de ensamblaje, ya que requiere creatividad y adaptividad.
Este método generalmente se usa mejor al crear una serie de productos idénticos o otros que no son particularmente complejos, ya que el proceso permitirá poca desviación. Lean es probablemente una de las mejores soluciones para los creadores que están particularmente preocupados por controlar los costos. La estandarización les permitirá ver exactamente dónde va el porcentaje más significativo de su financiación y luego se volverá a escalar según sea necesario.
JIT puede funcionar en entornos de bajo y alto volumen. Realmente se trata de servir a la demanda.
TEAM MFG y nuestros ingenieros Se le podría encontrar soluciones a los problemas. El conocimiento de la cadena de suministro sería una ventaja.
