¿A qué debería el casting a prestar atención al diseño?

Bajo la premisa de satisfacer la función del producto, es razonable diseñar Casting de presión a presión, simplifique la estructura del moho, reduzca los costos, los defectos y mejore la calidad de las piezas de fundición. Dado que el proceso de moldeo por inyección se deriva del proceso de fundición, las pautas de diseño de fundición de matriz son muy similares a las pautas de diseño de piezas de plástico en algunos aspectos. Los siguientes son algunos de los diseños de la misma.

Aquí está el contenido:

• Esquinas redondeadas

• Pendiente de liberación

• Aspereza

• Flujo de flujo

Esquinas redondeadas

No debemos ignorar el papel de estas esquinas redondeadas no especificadas al abrir el molde, y no debemos hacer esquinas transparentes o esquinas redondeadas demasiado pequeñas. Las esquinas redondeadas de fundición de troqueles pueden hacer que el líquido metálico se llene suavemente, hacer que la secuencia de gas de la cavidad se descargue y puede reducir la concentración de tensión, prolongar la vida útil del moho. (Los moldes también tienen menos probabilidades de romperse en el lugar o debido al relleno deficiente y varios defectos). Por ejemplo, hay más esquinas transparentes en el troquel de aceite estándar, relativamente hablando, el tazón de aceite hermano actual es el mejor abierto y hay más bandejas de aceite de máquina pesada.

Pendiente de liberación

La concavidad lateral causada por un humano está estrictamente prohibida en la dirección de la liberación de moho (a menudo, la fundición a presión de presión está atascada en el molde cuando se prueba el molde, y cuando se maneja de manera incorrecta, como perforación, cincel dura, etc. para hacer concavidad local).

Rlo posible

Las piezas de moldeo y el sistema de vertido deben pulirse cuidadosamente según sea necesario y deben pulirse en la dirección de la liberación del molde de fundición de troqueles. Dado que todo el proceso de líquido metálico que ingresa al sistema de vertido desde la cámara de presión y el llenado de la cavidad es de solo 0.01-0.2 segundos. Para reducir la resistencia del flujo de líquido metálico y hacer que la pérdida de presión sea lo menos posible, todos deben fluir a través de la superficie con un alto grado de acabado. Al mismo tiempo, el sistema de vertido parte del calor y la erosión por las peores condiciones, más pobre es el acabado es el molde más fácilmente dañado. Al procesar, el molde debe intentar dejar un margen para reparar, hacer el límite superior del tamaño y evitar la soldadura.

Flujo de flujo

La fluidez se refiere a la capacidad del líquido de aleación para llenar el molde. El tamaño de la movilidad determina si la aleación puede lanzar fundiciones complejas. En aleación de aluminio, la aleación eutéctica tiene la mejor movilidad. Muchos factores están afectando la fluidez, principalmente la composición, la temperatura y la presencia de óxidos metálicos, compuestos metálicos y otros contaminantes en las partículas de fase líquido de aleación. Pero los factores externos fundamentales son la temperatura de vertido y la presión de vertido (comúnmente conocida como cabezal de presión de vertido) alta o baja.

En la producción real, se ha determinado la aleación, además de fortalecer el proceso de fusión (refinación y eliminación de escoria), pero también debe mejorar el proceso de fundición de troqueles (permeabilidad al molde de arena, escape del moho de metal y temperatura). Y en la premisa de no afectar la calidad de la fundición de troqueles para mejorar la temperatura de vertido para garantizar la fluidez de la aleación.

Una vez que la máquina de fundición a muerte en el diseño de elección incorrecta, afectará directamente el rendimiento de la máquina de fundición a muerte, los costos de producción aumentarán, pero tampoco se puede esperar que recupere los costos, lo que resulta en grandes pérdidas de las empresas. Por lo tanto, los factores anteriores deben sopesarse en la decisión.